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浅谈低压锅炉的氧腐蚀问题及防护措施 摘要：低压锅炉在运行中的腐蚀主要是氧腐蚀，本文简要阐述了低压锅炉氧腐蚀的特征、机理、影响因素、危害以及对锅炉氧腐蚀的部分防治方法。文章主要介绍低压锅炉除氧的多种方法，简单的介绍了其它防止氧腐蚀的方法。最后阐述了低压锅炉除氧对其安全经济运行的意义。 关键词：低压锅炉、氧腐蚀、锅炉除氧、除氧剂 锅炉是一种生产蒸汽和热水的机械设备，在国民经济中中占有重要的地位。但是，在我国，低压锅炉在运行中的氧腐蚀问题是相当严重的，这是由于锅炉在运行中需要补水，而锅炉给水中的溶解氧基本是饱和的，在锅炉中性或者碱性环境中，势必会发生氧腐蚀。如果锅炉的给水除氧不力，很容易造成炉体腐蚀，这样不仅会使锅炉报废，而且还会引发事故。因此，在认识锅炉氧腐蚀原因的基础上，实施有效的除氧措施，一定会对防止锅炉的氧腐蚀产生显著地效果，同时对锅炉的安全运行和经济运作也会有明显的提高。 1、氧腐蚀的特征 低压锅炉的腐蚀可以发生在炉前系统、炉本体以及炉后系统。尽管，水垢沉积、二氧化碳等也会造成腐蚀，但是，给水、炉水或凝结水中氧的存在是腐蚀产生的主要原因。锅炉发生氧腐蚀时，在金属表面会形成许多疏密不均的小鼓包，其直径由2mm到40mm不等，这种腐蚀称为溃疡腐蚀。小鼓包表面颜色由黄褐色到砖红色不等，腐蚀产物是各种形态的氧化铁，次层是Fe3O4的黑色粉末或黑水，这些都是腐蚀产物。腐蚀产物脱落后，腐蚀表面会出现形状不规则、深浅不一的凹坑，严重部位会产生穿孔。 2、氧腐蚀的机理 低压锅炉的氧腐蚀是一种电化学腐蚀，又称去极化腐蚀。由于锅炉水是一种有极性的电解质，在水的极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子，开始移入炉水而成为带正电的铁离子，而钢材上保留多余的电子带负电荷。若铁离子不断进入炉水，则使钢板(管)上逐渐出现坑洞，产生了腐蚀。腐蚀是发生在铁和氧之间的自发的电化学过程，其反应式有： 阳极：Fe → Fe2+ + 2e- 阴极：1/2O2 + H2O + 2e- → 2OH- 总反应：Fe + 1/2O2 + H2O → Fe(OH)2 除此之外，锅炉中的溶解氧还会与Fe(OH)2反应生成Fe(OH)3沉积下来成为更复杂的腐蚀产物。因为水中的溶解氧是阴极去极化剂，即： O2 + 2H2O + 4e- → 4OH- 所以氧腐蚀速度与水中溶 解氧的含量成正比（如图1）。 由于溶解氧本身是阴极去极化 剂，对金属的危害十分严重。 3、氧腐蚀产生的原因以及影响因素 3.1 炉水中溶解氧含量的影响 炉水中溶解氧的存在是造成氧腐蚀的一个主要原因。而低压小容量锅炉的给水大多都未经过除氧，因此给水会将大量的氧气带进锅炉内。有关资料表明，当溶解氧质量分数在1.0×10-8时，氧腐蚀速度约为0.03mm/a，这样就可使锅炉寿命达到三十余年；而当氧的质量分数在8×10-6时，腐蚀速度为1.2mm/a，这样锅炉的使用寿命将大大缩短。只要能有效地控制水中氧含量就一定能防止氧腐蚀。 3.2 炉水pH的影响 当炉水pH5时，主要发生酸腐蚀，在有溶解氧存在时，氧腐蚀和酸腐蚀相互促进，会加重金属的腐蚀速度；当5pH10时，主要发生着氧的去极化和氢氧化亚铁被氧化的反应，但腐蚀速度是较稳定的；当10pH12时，金属的腐蚀会逐渐降低。 3.3 水温度的影响 炉水的温度高，钢材表面温度也高，按照化学动力学规律，则Fe2+在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，因而腐蚀速度加快。对低压锅炉来说，其炉水加热系统属于开式系统，所以当温度升高时，部分氧气被除去，这样，腐蚀速度与水的加热温度就必然出现一种先上升，到一定程度后再下降的关系，实验数据表明，水温在65～70℃时，均匀氧腐蚀最严重；水温90～100℃时，局部腐蚀最剧烈。 3.4 其他影响因素 除了水中溶解氧的含量、炉水的pH和水温以外，水流速度、锅炉系统的运行以及停炉保养也会影响锅炉的氧腐蚀。 4、低压锅炉氧腐蚀的防治方法 4.1 炉水除氧方式介绍 4.1.1 热力除氧 热力除氧的根据是气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与在气水界面上的的气体分压力及水温有关，温度越高，水蒸气的分压越高，而其他气体的分压越低，当水温升高至沸腾时，其他气体的分压为零，则溶解在水中的其他气体的量也就为零。热力除氧器分为大气式除氧器（其工作压力略高于大气压，约0.118MPa，水温在104℃左右，主要用于小型电站和工业锅炉中）、中压除氧器（工作压力约0.412MPa,水温在145℃左右，主要用于一般的火力发电厂和中型热电站）、高压除氧器（工作压力大于0.49MPa，水温大于158℃，主要用于高参数的火力发电厂）。热力