HIACS5000M系统在600MW超临界机组中的应用(阅读).ppt

3. 公共工艺系统的控制范围扩大 ： ? 一般I/O总点数超过1000点，功能范围覆盖公共电气系统、空压机系统、循环水泵房系统 ? 公共工艺控制系统宜单独组成通讯网络，并与1#、2#机组DCS系统网络耦合连接，实现数据通讯 4．超临界直流炉、直吹式机组的特殊控制策略 ? 此类机组对DCS系统的综合可控性、可靠性提出了更高要求； ? 控制策略与汽包炉、亚临界参数机组不同。 （3） 机组DCS系统控制站、公用系统控制站、远程控制站、DEH控制站统一采用R600C高性能的先进控制器，使全厂DCS系统一体化； 附： ? μΣ-Network100网络性能 ? R600C高性能控制器特性 表2 .公用系统I/O配置的典型要求 861 合计 222 DO 12 AO 443 DI 4 PI 90 AI (4～20mA) 90 AI (RTD) 要求 表3 .远程系统I/O配置的典型要求（与DCS一体化方案） 440 合计 380 AI (THC) 60 AI (RTD) 要求 DCS系统电源配置说明 配 置 思 想：全分散化，全双重化控制器电源，依CTL分散 I/O接口电源：依机柜分散 双重化电源结构： 交流供电 初级模块 依要求次级模块组合 系统供电 PS6010控制器电源结构图 PS6000接口电源结构 初 级 48V 48V AC AC I/O 接口 使用 电源 I/O 接口 使用 电源 24V 24V 初 级 交流供电 初级模块 依要求次级模块组合 系统供电 All rights reserved, copyright(C) 2001, BHC, Ltd. * BHC ? ? ? HIACS-5000M系统在600MW 超临界机组中的应用 ?? ? ? ? ??? ?? ? 一．超临界机组对DCS系统的特殊要求 二．采用HIACS 系统的配置特点 三．日立在大机组改造中优势 四．电力部系统应用考核结果 五、大型超临界、直流炉、直吹式燃煤机组的 先进控制软件 六、技术服务 目 录? 一、超临界机组对DCS系统的特殊要求 1．受控工艺系统的特点： ? 输入/输出工艺变量多 ? 动态过程快：作功工质占汽水循环总工质的比例增大，动态过程加快，机、炉、电的总体性增强。 ? 主汽压力参数上升（246Kg/cm），介质刚性提高，动态过程加快，需要更快速的控制、快速保护。 ? 数学模型不精确 2 ．对DCS系统的地理分散布置有要求： ? 设备间与中控室有可能分开布置 ? 通常需要远程控制站，如：循泵房、空压机房 ? 通常需要远程数据采集站 二．采用HIACS 系统的配置特点 （1）1#、2#机组级控制网络及公用控制均网络采用μΣ-100 Network μΣ-100 Network网络为国际标准（IEEE802.5）双重化光纤数据令牌网络，全厂一体化 μΣ-100 Network网络具有实时性好、传输稳定的特点技术参数及特性附后。 （2） 具有先进、成熟的网络耦合器： ? 使公用控制网络与两台机组DCS系统方便地实现数据连接； ? 能够可靠地实现每台机组的操作员站对公用系统进行操作控制； 超临界直流炉600MW机组DCS系统控制器总体结构示意图（DCS一体化） 超临界直流炉600MW机组DCS系统控制器总体结构示意图（国产化方案） 适应快速稳定数据传输的要求（采用FDDI数字光纤令牌网）μΣ-Network100网络 网络双重化、CRT循环冗余校验 LOOP Back功能 完善的故障自诊断 等 RAS功能 12 1ms-1000ms 传送周期 11 Max: 1.5Kbyte 数据长度 10 256KB 通讯缓冲区 9 令牌(FDDI) 访问方式 8 Max: 255台 挂站数 7 Max: 100KM 总长度 6 Max: 2KM 站间距 5 光纤(GI-50/125μm) 通讯介质 4 100M bps(信号传送：125M baud) 通讯速率 3 双重化 结构 2 HISEC04-M/R600C 连接控制器 1 技术特性 项目 NO. 4#站 3#站 2#站 1#站 线路故障 正常情况 站故障站恢复情况 传送线路故障恢复情况 4#站 2#站 1#站 3#站 主线 SUB NLINE Loop Back功能 4#站 3#站 2#站 1#站 返回 故障站 3#站发生故障 主线路终断 HIACS-5000M系统结构说明： （1） 适应二十一世纪地理分散设计的结构 光纤网站间距离：2KM 光纤网络总长达到100KM 保证了控