HTEA57012013防腐油漆施工工艺20130607.docVIP

工 厂 标 准 HTEA5701-2013 防腐油漆施工工艺 代替 共11页 第1 页 范围 1．1 本规程规定了本公司产品的防腐油漆施工工艺要求。 1．2 本规程适用于本公司产品如压力容器、换热器等的油漆保护。 2 规范性引用文件 GB8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 HTKA5784-2010 油漆规程 HTKA5785-2010 空分设备设备类产品油漆规范 3 表面处理 3.1 钢结构处理 为了保证钢结构表面能够使涂料发挥性能，在抛丸前对电焊缺陷，如气孔和非连续焊等要进行修正。锐边和火焰切割边缘要打磨光顺。焊缝要光顺无焊渣和飞溅等。 3.2 表面处理前，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。 是否存在油、脂污染的检测方法，一般可以选择下列方法进行现场确定： 用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在。 先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅 进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。 用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图： 拟 制 赵茂根 2013.1. 标准化组 批 准 冯苗根 2013.1. 校 对 蔡豪杰 2013.1. 实施日期 2013.2.1. 工 厂 标 准 HTEA5701-2013 防腐油漆施工工艺 代替 共11页 第2 页 怀疑有油区域 小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三、四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。 大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。 3.3 磨料 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。 磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。当选用合适钢丸和棱角砂的大小直径颗粒，一般为0.8-1.2mm；钢丸和棱角砂的比例为7：3。冲砂时注意防止油或水对冲砂后钢材表面的污渍。空压机必须安装油水分离器。推荐选用直径9.5-10毫米的文丘里喷砂嘴和外径48-53毫米、内径32毫米、长20米的砂管。 3.4 冲砂 钢材表面要求冲砂清理到ISO 8501－1 Sa 2.5级，粗糙度达到Rz应在35-80μm之间。粗糙度太小会引起附着力不良，粗糙度太大会影响整个涂层系统的防腐寿命。 冲砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。 表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。 选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。油水的检测每次冲砂前都要做。 空压机的选择要求是保证提供压力为6-6.5kg/cm2的压缩空气。 照明、脚手架非常重要，不仅要保证安全，还要保证没有不可到达部位，并方便施工。 工 厂 标 准 HTEA5701-2013 防腐油漆施工工艺 代替 共11页 第3 页 冲砂在干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥并化学洁净，钢板温度大于露点3℃，相对湿度小于85%。 当使用非金属砂时有时会造成冲砂表面含砂，一般是因为：磨料材质或颗粒太小，潮湿（压缩空气、天气、磨料、处理表面），压力太高或太低，处理表面的材质。在这种情况下，一般用细砂进行小角度扫砂可减轻表面污染程度。使用非金属磨料冲砂时，应使用大颗粒或中粗磨料进行。 油漆涂装施工： 4．1无气喷涂的一般要求 确认喷涂机处于合适的工作状态：泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密，喷枪嘴处不打火。 必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵。 空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备。 喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡。 调整油漆到合适的粘度。 选择合适的压缩空气压力和出风量。 一般来说，空气喷涂的枪距在300-400mm。 避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病。 避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病。 50%压枪以确保膜厚均匀。 将涂机必须接地。 避免泵空吸。 适当的选用空气喷涂修补膜厚。 4．2 稀释剂的加入量 工 厂 标 准 HTEA5701