JCOE焊管椭圆度和管径误差的控制.docVIP

摘要：通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点，包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对钢管椭圆度和管径误差的影响，总结出：JCOE钢管管端椭圆度≤0.012D时，椭圆度指标会有明显提高，钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85.4%提高到98.46%；钢管管端直径误差（D≥610 mm）控制在±1.3 mm，管端管径尺寸精度控制也能得到明显改善，管端管径一次合格率从原来的90.56%上升至现在的99.47%。指出了钢管椭圆度调整方案和钢管管端直径误差控制改进办法，以及常见问题产生的原因和改进措施，对提高钢管的椭圆度和管径精度有一定借鉴意义。 0 前言钢管的形状和尺寸精度是油气输送管线质量要求中的重要内容。钢管椭圆度和管径误差是影响现场施工对接施焊的最直接因素。椭圆度好、管径误差小的钢管，在高输送压力服役下的各个方向应力均衡，就能为管线施工提供良好的质量保障。由于原材料、制管工艺等各方面的问题，保证钢管质量工作面临着各种问题需要去研究解决。针对南京巨龙钢管有限公司JCOE钢管生产的现状，笔者采用统计分析、工艺研究、有限元分析等手段，对钢管的椭圆度和管径误差采取的有效改进措施进行了相关介绍，旨在为同行提供借鉴。 1 椭圆度调整方案设计针对椭圆度波动较大的问题，进行了大量数据分析，对原材料性能、成型和扩径等工艺参数进行如下调整。 1.1 原材料性能方面的调整 钢板的屈服强度是影响钢管