《地下连续墙施工组织设计》.docVIP

4.1主要施工设备 表2 围护工程主要施工机械和小型设备配置表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 主要性能指标 备注 槽壁机 SG40A 台 2 高峰期暂定 履带吊 QUY150 台 1 高峰期暂定 履带吊 QUY80 台 1 高峰期暂定 挖掘机 1.2m3 台 1 锁口管引拔机 套 2 砂石泵 台 4 空压机 9m3 台 2 空压机 0.9m3 台 2 潜水砂泵 台 4 刷壁器 1000mm 台 1 泥浆循环系统 ZX-200 套 1 55KW 自卸汽车 解放 台 2 钢筋弯筋机 WJ-40 台 2 5KW 钢筋切断机 QJ40 台 2 7.5KW 电焊机 AX1-165 台 20 35KW 套丝机 HGB-40 台 4 15KW 插入式振捣器 台 2 混凝土导管 Φ250 M 180 混凝土灌筑架 （带漏斗） 套 4 泥浆泵 3PN 台 4 3KW 泥浆泵 7.5PN 台 4 7.5KW 泥浆泵 15PN 台 4 15KW 泥浆泵 22PN 台 4 22KW 泥浆软管 m 500 4.2 主要检测和实验设备 表 4 主要检测和实验设备 序号 名称 规格（型号） 单位 数量 备注 水准仪 DS3 套 2 ±3mm 全站仪 Sokkia250 套 1 经纬仪 DJ2 套 2 2” 钢卷尺 50m 把 2 钢尺 7m 把 5 测 绳 50m 根 50 坍落度筒 只 1 泥浆测试仪 套 1 三件套 混凝土抗压试模 150×150×150 组 10 每组3只 抗渗试模 组 3 每组6只 超声波侧壁仪 KODEN-64 台 1 日本进口 4.3 施工人员 表5 人员安排表（暂定，根据现场实际情况调整） 序 号 工种或岗位 人 数 备 注 项目负责人 1 项目工程师 1 施工员 4 技术员 4 安全员 1 质量员 1 材料员 1 起重指挥 1 电 工 2 机 修 工 1 钢筋焊工 10 钢筋制作工 6 成槽机操作手 4 每台白班、夜班各1人 履带吊车司机 4 每台白班、夜班各1人 挖掘机司机 2 每台白班、夜班各1人 短驳车司机 4 每台白班、夜班各1人 砼 工 16 白班、夜班各12人 泥浆工 8 白班、夜班各8人 普 工 10 场内保洁、其他辅助施工 合计 81 5.1 地下连续墙施工方案 地下连续墙施工工艺流程图见下图： 图2 地下连续墙施工流程图 5.1.1 测量放线 根据业主提供的测量基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经总包单位和监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中每15天对控制点桩位进行复测。 5.1.2 导墙制作 5.1.2.1 导墙结构 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。 导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即1050mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。 5.1.2.2 导墙施工允许偏差 表6 导墙允许偏差 序号 项 目 单 位 允许偏差 1 内墙面与纵轴线平行度 mm ±10 2 导墙内墙面垂直度 % ＜0.2 3 内外导墙间距的净距差值 mm +40 4 顶面平整度 mm ＜5 5.1.2.3 导墙施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核； 挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制； 立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m； 回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实； 施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开； 导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前