液压与气压传 第十章 液压系统的故障诊断与维护.pptVIP

第十章 液压系统的故障诊断与维护 * 魏丘武淄烯谐券哉澎得骋扁帐撒航辛骏址苛驴霸九鹏紧抄棘场硕辊钥川刮液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 一、故障诊断方法的分类 第一节 液压系统的故障诊断方法 （1）功能诊断和运行诊断 功能诊断就是对新安装或刚维修好的机器或系统，诊断它的功能是否正常，并根据检测诊断结果对它进行调整。而对正常工作中的机器或系统则进行运行状态的诊断，监视其故障的发生和发展。 禾险粪恫巾居掇锭翠鞋邹号炬跋镰给剪穿酬糖汁魏十沧惋钙韩米非匪蔬偷液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 （2）定期诊断和在线监控定期诊断是隔一定时间对工作的机器进行一次检查和诊断, 即巡检。它一般由人工来完成，将观测数据与经验表格作对比，分析故障的原因。在线监控是采用现代化仪表和计算机信号处理系统对设备或系统的运行状态进行连续的监视和控制，通过一系列的分析计算及时自动地发现系统的各种故障状态及原因，还可以用时间序列预报程序预测故障的发展趋势。随着计算机技术的发展和设备成本的降低，专用电脑故障检测预报系统将得到迅速发展，如飞机的液压系统，工业上的煤矿采煤机、运输机等设备都使用了微机系统进行运行状态的监控。 热购脓捉捌恶轧偷噬乌造什坑余歉尉吭史造编姻狂周食他系原茧韦隐方惕液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 （3）直接诊断和间接诊断直接诊断是直接根据关键零部件的信号确定该零部件的状态，例如对油液的混浊程度、运行时的声音、轴承间隙、齿轮齿面磨损、轴或叶片的裂纹以及在腐蚀环境下管道的壁厚等进行直接观察和诊断。直接诊断往往受到机器结构和运行条件的限制而无法实现，这时只好采用间接诊断。 绅妹较捡卡威漓归逾踪掠栏跪皿咋迷粉脯都页束杨烤均歇次缉极炼堤叭钥液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 二、简易诊断技术简易诊断技术又称主观诊断法，它是利用各种便携式诊断仪表、工况监测仪表和工程技术人员的实践经验，对液压系统出现的故障进行诊断，判别故障产生的部位、特征及原因。 浅徐仟蓉须钟讨吟糜诧症躬吉锁肚贩靶共闹俱醚室磋莉镜滞鲸恐咒梦泪燎液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 1、“四觉”诊断法 （1）触觉可以通过触觉判断液压元件及管道处油温的高低和振动的大小。若温度升 高，接触两秒钟即感到烫手，元件或管道处感觉到有高频振动，就应判定为异常；此外，慢速移动的工作台有无“爬行”现象（所谓“爬行”现象是指执行元件低速运动时出现的时断时续，使运动速度不均匀的现象）。在严重时，很容易看出来，轻微时，把手放在工作台上就可感觉到极轻微的颤动。执行机构产生“爬行”现象将导致液压系统的稳定性恶化，对机床而言将严重影响产品的加工精度，缩短机构的使用寿命。 儒懦监励访臼俱衷隧迄落峪滇鸽瞅混哺张沟培校箕网腹网腺聪煮奄草纶丫液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 （2）视觉液压系统的许多故障现象可以通过观察来判断。一般可以看速度、压力、油液（包括其清洁度、油量、粘度、气泡等）、泄漏、振动、产品质量等的变化，以判断是否出现故障。如回转机构不动，回转缓慢无力或回转停止时有滑移现象；操纵机构液压缸不动或推力不足、液压缸提升缓慢或自然下降量大、操纵杆不能回中位；油液变色及外部泄漏等。有一定维修经验的人员可以凭视觉来观察这些现象，判断液压系统是否出现故障，故障产生的部位及原因。 吃精献纪呼瞪刘烦名帛册酥互泡鄂共符圆譬茂瓤蕉居龙莉段柒蛊异彦编寄液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 （3）听觉根据液压栗和液压马达的异常声响、溢流阀的尖叫声、软管及弯管的振动声等来判断故障的原因和程度。 戍雇注赡悯喷咎哥荣够玩晌萄艰虹代做迫稽峙龟斑缎鼻千瓷沥慎艰翁蓑存液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护液压与气压传动 第十章 液压系统的故障诊断与维护 （4）嗅觉利用嗅觉可以判别液压油变质程度或液压泵等有无烧结现象。这是由于当液压油混入水分或在高温下通过系统元件的节流孔和节流隙缝时，产生局部高温，使油液变质，产生乳白色和黑褐色胶状悬浮物。悬浮物集存在油箱底部，它对液压系统的正常运行危害甚大。目前，尚无专门仪器检测，一般只能用目测和鼻闻。由于这种污染物大多集存在油箱底部，当油箱内油面较低时，容易被泵吸人系统，使滤油器滤芯或滤网突然堵塞，导致滤油器前后压力差突然增大，可以将此压力差信号作为间