超流态混凝土个桩孔桩.docVIP

超流态混凝土灌注桩施工工法 1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。 2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。3、适用范围??????本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。5超流态混凝土拌制??，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；6提钻压混凝土???泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。7桩顶保护措施????冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。8、主要材料水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水普通硅酸盐水泥强度等级42.5Mpa 5-20cm含泥量≤1% 中砂含泥量≤3% 工业磨细粉煤灰 自来水10、质量标准????????? 10.2.1.1超流态混凝土搅拌应对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查；10.2.1.4成桩后对混凝土强度等级进行检验；10.2.1.5桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。10.2.2.5试桩前应进行同条件强度等级试验，在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。从成桩到开始试验的时间间隔为：砂类土≥10天，粉土和粘性土≥15天，淤泥质土≥25天。10.3质量控制措施10.3.1工前进行技术交底，明确质量控制标准；10.3.2随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施；10.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。11、效益分析11.1超流态混凝土桩施工工艺，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好；1.4.2 超流态混凝土应符合高压泵的要求，严禁掺有水泥纸袋或其他杂物，坍落度18—22。1.4..3 超流态混凝土可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减水剂，增强剂，缓凝剂细磨粉煤灰等）。1.5.7 混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。1.5.8 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度，必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 三、质量检查及验收 3.1 质量检查及验收除应按先行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002/J220-2002）中CFC桩法和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及2002-2-20（GB5007-2002）中钻孔灌注桩的相关规定执行外，一般情况下宜按规定执行。 3.2 成桩质量检查只要包括成孔、钢筋笼制作，混凝土搅制及灌注的质量检查。 3.2.1 混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 3.2.2 混凝土试块是反映螺杆桩桩身强度的重要依据，由于泵注混凝土质量较稳定，一般规定每个工作班一组试块。 3.2.5 在泵