2 固态金属塑性成形.pptVIP

* 2.2 金属塑性成形方法简介 冲压局限 变形冲压件的材料应有足够塑性与较低变形抗力。 模具费用高，不宜单件小批生产。 * 2.2 金属塑性成形方法简介 冲压工序分类 分离工序——板料一部分与另一部分分离。 如落料与冲孔（沿封闭轮廓线分离）、切断（按不封闭轮廓线分离）等。 变形工序——坯料产生塑性变形而不破裂。 如弯曲、拉深、翻边等。 * 2.2 金属塑性成形方法简介 分离工序 冲裁——落料与冲孔。 落料：从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。 冲孔：在板料上冲出孔，冲下部分是废料。 * 2.2 金属塑性成形方法简介 变形工序 拉深，弯曲，翻边，胀形等 * 2.2 金属塑性成形方法简介 挤压 金属坯料受三向压应力作用，产生塑性变形，从模具孔口挤出或充满型腔成形, 获得制品。(动画) * 2.2 金属塑性成形方法简介 拉拔 金属坯料从模孔拉出, 产生截面缩小、长度增加的塑性变形，获得制品。(动画) * 2.2 金属塑性成形方法简介 辊轧 金属坯料在旋转轧辊作用下连续塑性变形，获得制品，常用的有辊锻、横轧及斜轧等。 * 课后习题 习题2.1 2、3、4、6、7 塑形加工方法的名词解释 * * 2.1 金属塑性成形理论基础 纤维组织合理分布 （1）零件最大拉应力方向应与锻造流线平行 （2）零件最大剪切应力方向应与锻造