LG 压力管道元件制造许可 项目计划书.docVIP

压力管道元件制造许可 实 施 计 划 书 编制： 日期： 审批： 日期： 目 录 第一部分：TS-A2级认证的基本概况 第一章 目的 第二章 申请流程 第三章 人员配置基本要求 第四章 生产设备配置基本要求 第五章 检测设备配置基本要求 第六章 其他资料 第七章 期限 第八章 经费预算 第二部分：压力管道元件A2级制造许可鉴定评审准备工作实施计划(简称TS A2级认证) 第三部分：现场鉴定评审工作程序 第一部分：TS-A2级认证的基本概况 第一章 目的 通过获得特种设备制造许可证（阀门A2级），提高公司的阀门产品质量，提高公司的整体质量管理水平，增强全员的质量意识和安全意识，增强公司在阀门行业的竞争力，更大限度地满足市场和客户需求，占领市场，公司在此基础上做大做强。 第二章 申请流程 制造许可包括申请、受理、产品试制和型式试验、鉴定评审、审批、发证等程序： 1申请 A2级在网上提交资料，不收书面资料。 附件上传需要资料： a 营业执照扫描件 b 组织机构代码证扫描件 c 质量手册目录页扫描件 d 申请书“封面”页公司盖章扫描件 e “申请许可类别”页法人代表签字扫描件 f “分包”页质保负责人签字扫描件 2 受理 许可实施机关对申请材料进行审查，同意受理的在申请书上签署受理意见，返回申请单位。不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 3 产品试制和型式试验 按照规定需要进行产品试制或者进行型式试验的，申请单位应当在受理后，准备试制产品或者进行型式试验。（型式试验机构由国家质检总局在相关网站上公布）。 承担型式试验的单位在完成型式试验后，应当向申请单位出具型式试验报告。 4 鉴定评审 申请单位应当携带批准受理申请资料和相关设备的型式试验报告，约请鉴定评审机构进行现场实地鉴定评审（鉴定评审机构由国家质检总局在相关网站上公布）。鉴定评审程序按照制造许可规则等安全技术规范进行，鉴定评审机构在完成现场实地鉴定评审工作后，向许可实施机关出具鉴定评审报告。 5 审批、发证 许可实施机关经过审查，履行审批程序，符合条件的颁发《特种设备制造许可证》（正、副本各一份）。不符合条件的，向申请单位出具不予许可决定书。 第三章 人员配置基本要求 1 专业人员 1.1 管理人员 1.1.1 技术负责人 具有工程师及以上职称 1.1.2 质保工程师 可由技术负责人兼任，具有助理工程师以上（含助理工程师）职称 1.1.3 质量控制系统责任人 a 设计负责人 b 工艺负责人 c 材料负责人 d 焊接热处理责任人 e 理化责任人 f 耐压责任人 g 检验责任人 h 设备与计量负责人 2 技术人员 化工机械、水力机械、机械制造等专业不少于2人 3 检测人员 至少1人，具有Ⅱ级无损检测（磁粉或渗透）资格，有对接焊接接头的，应具有射线或超声波检测Ⅱ级资格。 4 焊接人员 至少2人，具有特种设备焊接资格证书 第四章 生产设备配置基本要求 1 数控机床 3台 2 等离子堆焊设备 3 焊接设备 4 预热和焊后热处理设备 5 酸洗或清洗、抛丸设备 6 焊条去湿、烘干、保温设备 7制造低温阀应有低温试验设备 第五章 检测设备配置基本要求 1 光谱分析仪（能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种以上元素） 2 光谱定性仪（看谱镜） 3 便携式硬度计（测HB、HRC） 4 耐压试验设备 2套 5 测厚仪 6 低温阀应配冲击试验机 第六章 其他资料 1 设计文件 产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书，应有图纸目录。 2 工艺文件 加工工艺文件及流程图，进货检验文件，焊接工艺文件、热处理工艺文件，产品检验、油漆、包装、产品编号及标记等作业文件。 3 质量管理体系文件 质量手册、程序文件、作业标准文件、记录 第七章 期限 1 前期准备 1.1 资料准备 3-4个月 1.2 人员培训 2-3个月 1.3 生产和检测设备购置 2-3个月 2 申报 10个工作日 3 产品试制 1-2个月 4 型式试验 1-2个月 5 鉴定评审 1-2个月 6 审查、批准 20个工作日 7 发证 10个工作日（鉴定评审整改通过后至少2个月以上） 第八章 经费预算 1 资料准备 2