不锈钢热加工温度对产品性能的影响研究.doc

不锈钢热加工温度对产品性能的影响研究 权芳民 （酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃省嘉峪关市 735100） 摘要 本文针对不锈钢热加工过程的特点，研究了不锈钢温度对变形行为的影响、热变形后组织性能的变化及退火温度对产品性能的影响，并提出了各类不锈钢热加工的温度控制措施，对于提高产品质量具有重要意义。 关键词 不锈钢 热加工 温度影响 不锈钢与碳钢相比具有合金元素含量较高、导热系数低、物理性能对温度影响较为敏感、热轧中变形抗力较大和塑性变形温度范围较窄等特点。在不锈钢生产中由于温度控制不合理，容易出现各种质量缺陷，严重时会造成产品报废。因此，对不锈钢的热加工温度进行深入研究和精细控制，对于提高产品质量具有重要的意义。 1 各类不锈钢的热加工特点 1.1铁素体不锈钢的热加工特点 1）铁素体不锈钢的应用一般以薄带钢为主，使用过程中带钢表面容易产生起皱缺陷。不锈钢表面起皱是一种破坏性缺陷，发生在平行于带钢轧制的方向，表面为狭窄凸起的条纹，一般产生的原因有：一是在热轧和冷轧的加工过程中，带钢的某些结构沿轧制方向分布，由于塑性变形的各向异性而在厚度方向产生应变差引起的。二是铁素体不锈钢在凝固过程中产生成份偏析的柱状晶，并随热加工过程的进行柱状晶呈线性分布，导致材料塑性变形的不均匀而产生皱折。一般降低带钢起皱的方法有：减少连铸坯的柱状晶，增加连铸坯的等轴晶，合理控制连铸机的拉坯速度和冷却强度、热轧的轧制压下率和带钢的退火温度等。 2）合理控制铁素体不锈钢的加热温度，可有效地提高钢的塑性应变和加工硬化系数。例如，对于0Cr17不锈钢，为了获得较高的塑性应变系数，热轧钢坯最适宜的加热温度应为1100～1150℃，终轧温度不应高于800℃。当钢坯温度加热到1000℃时，钢的内部组织为铁素体+细小弥散的析出物。在热轧变形后830～860℃温度退火时，钢的内部会产生细小的再结晶晶粒，可获得较好的平均塑性应变系数。因此，为了提高钢的塑性应变系数，钢坯加热温度的选择应适宜，一般应有较低的终轧温度和较高的退火温度。 3）铁素体不锈钢以1～4Cr13为代表，其加热温度一般应控制在1100～1150℃。 1.2马氏体不锈钢的热加工特点 1）马氏体不锈钢的导热性较低，但导热系数稍高于304不锈钢，具有较大的组织应力和热应力，钢在800℃以下加热时应缓慢进行，最高加热温度不应超过1250℃，当加热温度过高时会产生晶粒过分长大和铁素体相大量增加的现象，使钢的性能降低和加工塑性恶化。 2）马氏体不锈钢轧制时变形抗力较大，如4Cr13马氏体钢的变形抗力约为碳钢1.6倍，且轧制时不宜采用较大压下量，又因这种钢在900～1200℃时有较好的塑性，终轧温度应控制在850℃左右可以细化晶粒。 3）马氏体不锈钢对热应力较为敏感，在冷却过程中速度应缓慢，如3Cr13和4Cr13钢应在850℃以下开始缓冷，直至温度低于150℃。 4）马氏体不锈钢中Cr含量一般在13%左右，钢在加热时表面生成的氧化铁皮塑性较差且发粘，并紧贴在金属机体上，轧制时不易脱落，这种钢可通过在加热炉内采取还原性气氛，以减少氧化铁皮的生成。 1.3奥氏体不锈钢的热加工特点 1）奥氏体不锈钢的特性 （1）不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，并随加热温度的提高，钢的导热特性差别逐渐减少。因此，不锈钢在低温加热时升温过程应缓慢进行。 （2）不锈钢低温热膨胀系数较大，如果钢的加热速度过快，其心表温差就越大，钢坯就容易产生裂纹。因此，不锈钢在600℃以下加热时应严格控制升温速度（一般为300～350℃/h）。 （3）不锈钢在高温时的变形抗力较大，若钢坯加热不良，就不能使钢在塑性较好的温度范围内进行轧制。因此，这种钢的加热温度一般应控制在1240～1270℃，当加热温度过高时会使钢中铁素体含量剧增，使热轧或冷轧的带钢表面出现缺陷，影响产品热加工性能。 （4）不锈钢在900～1250℃的温度范围轧制时，具有良好的塑性，并随轧制温度的下降，变形抗力急剧增大，一般终轧温度不应低于850℃，最大相对压下量不应超过35%。 （5）当奥氏体不锈钢中碳含量超过0.02%时，钢中的铬容易形成复杂的碳化物，影响钢的高温塑性。 （6）不锈钢加热时加热炉应有较大的供热和调节能力，以适应不同钢种在不同产量下的加热制度，同时不锈钢加热还应采取还原性气氛，以减少钢坯表面的粘性氧化铁皮生成。 2）奥氏体不锈钢加热中组织的变化 （1）奥氏体不锈钢为含镍、铬的钢种，其单相区为1270℃以下温度范围，而在此温度以上为两相区，即奥氏体相加少量铁素体相，其中铁素体含量小于5%。钢中铁素体含量虽少，但在合金中起着重要作用，其含量的多少直接决定了钢的热加工性能、表面质量和力学性能。钢中铁素体含量不仅可通过镍、铬当量比来控制，而且还受到加