2015减粘裂化装置应急处置操作卡.doc

黄金带炼油厂岗位应急处置卡 蒸馏车间 2015年  目录 仪表风中断应急处置操作卡 1 晃电应急处置操作卡 2 停电应急处置操作卡 3 停循环水应急处置操作卡 4 停汽应急处置操作卡 5 加热炉炉管破裂应急处置操作卡 6 换热器漏油着火应急处置操作卡 7 热油泵严重漏油应急处置操作卡 8 热油机泵轻微着火应急处置操作卡 9 塔类设备泄漏应急处置操作卡 10 工艺管线泄漏着火应急处置操作卡 11 塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡 12 引风机偷停应急处置操作卡 13 DCS死机应急处置操作卡 14 紧急停工应急处置操作卡 15 仪表风中断应急处置操作卡 适用岗位 减粘裂化操作工 重点设备设施 加热炉，塔类设备 事 故 现 象 1.净化风压力低报警，压力趋势线突然向下； 2.系统塔底液面波动、塔顶回流量波动量较大； 3.装置系统各参数混乱； 4.加热炉 回油压力下降，加热炉熄火； 风 险 提 示 1.加热炉火焰监视器温度超高而损坏； 2.系统的某些点温度、压力超高，系统波动大，造成次生事故的发生； 健 康 危 害 装置发生次生事故，导致人员烧伤、烫伤甚至死亡等； 应急处置常识 1.不能将非净化风串入净化风中，以免杂质影响仪表的使用性能； 2.若停风过程中，系统过于不稳定，为防止超温、超压的发生，加热炉可以适当降温、甚至熄火； 报 警 电 话 7590871、7590690、7592198、500、501 应急处置原则 1.处理停风事故时要分清主次，主要塔顶温度、原油流量、塔底及中间罐液位、炉子控温，其它为次； 2.处理停风过程中，尤其注意量塔底液面超高或抽空问题发生； 事故处置程序 1.内操上报车间值班干部及厂调度室，请求仪表维修人员到现场进行维修，并询问仪表风中断原因及恢复所需要的时间； 2.外操针对控制阀组改为手动控制，使用对讲机与内操进行确认，“风开控制阀”采用适当关前（后）隔断阀控制介质流量，“风开控制阀”采用适当开控制阀组付线来控制介质流量； 3.内操通知仪表，对火焰监视器进行调整，防止损坏探头； 4.若仪表风长时间不能恢复，维持生产困难，装置操作应降温方案，装置开路或闭路循环，即加热炉熄火，待供风恢复后再组织复产； 5.待净化风供应恢复后，再逐个表（控制阀）调整至正常生产操作状态； 晃电应急处置操作卡 适用岗位 减粘裂化操作工 重点设备设施 加热炉、机泵、塔类、中间罐； 事 故 现 象 1.加热炉熄火； 2.DCS一系列报警； 风 险 提 示 1.石脑油油水分离罐油品泄露，导致污染； 2.工艺管线、阀门、冷换设备、热油泵、法兰连接处发生泄露，导致火灾； 3.塔内温度上升，冲塔； 健 康 危 害 油品泄漏导致烫伤、烧伤，或发生火灾事故。 应急处置常识 1.装置晃电，高温设备温度变化剧烈，容易发生泄漏，处置过程中，加强外操的巡检工作，特别是热油机泵、高温换热设备、高温工艺管线连接处。 2.启动机泵时，冷却水、净化风必须供应就位； 3.加热炉点火时，蒸气必须供应； 报 警 电 话 500、600（内线）7590690（调度）7590861（消防大队） 应急处置原则 先原油流量、塔底液面、塔内温度及中间罐液面、加热炉温度，后侧线； 事故处置程序 1.内操上报车间值班干部及厂调度室，并询问循环冷却水、蒸汽、仪表净化风的供应情况； 2.内操将闪底，分馏塔底出装置调节阀改为手动控制，并关闭调节阀，时刻注意，各塔底液面，石脑油油水分离罐液面，塔顶温度； 3.内操关闭炉前油阀，并开大蒸汽阀门，防止火嘴结焦，打开看火孔，点火孔，开打烟道挡板，加热炉迅速降温，防止炉管结焦； 4.内操启动燃料油泵，引风机，让燃料油大循环，准备点火棒、点火柴油，准备加热炉点火； 5.外操迅速关闭所有离心泵出口阀门； 6.外操首先启动塔顶油泵，并通知内操适当控制塔顶温度及石脑油油水分离罐液面； 7.外操确认机泵冷却水净化风正常后，启动各塔底泵，启动机泵顺序依次为：分馏塔底泵，闪底泵、原油泵，每启动一台机泵后，用对讲机通知内操人员，控制好塔底液面； 8.内操初底泵流量正常，蒸汽压力正常，加热炉点火； 9.塔底机泵正常后，外操再启动侧线机泵； 10.内操调整操作，使生产平稳。 停电应急处置操作卡 适用岗位 减粘裂化操作工 重点设备设施 加热炉、机泵、塔类、中间罐； 事 故 现 象 1.加热炉熄火； 2.DCS一系列报警； 3.石脑油油水分离罐液面上升； 4.照明灯灭； 风 险 提 示 1.工艺管线、阀门、热油泵、冷换设备、法兰、连接处发生泄露，导致火灾。 2.中间罐石脑油油油水分离罐冒罐； 健 康 危 害 油品泄漏