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#7炉A级检修总结报告 编写： 批准： 2010年06月22日  # 7 炉A级检修总结报告 制造厂：东方锅炉股份有限公司 型式：DG1900/25.4-Ⅱ2型 额定蒸发量： 1900T/H 出口蒸汽压力： 25.4 MPa 过热蒸汽温度： 571℃ 一、概况 停用日数： 计划：2010年5月 日到2010年 6月 15日,共计 60天。 实际：2010年5月 日到 2010 年6 月22 日竣工,共计67天。 人工： 计划： 60 工日，实际（概数）：67 工日。 费用： 计划： 万元，实际（概数）： 万元。 注： 检修项目完成情况 大修中做到：标准项目一项不漏，技术改造项目、特殊项目条件具备的坚决实施 内容 合计 标准项目 特殊项目 技术改造项目 增加项目 减少项目 备注 计划数 30 27 0 3 10 0 实际数 40 37 0 3 10 0 （五）质量验收情况 内容 H点 W点 不符合项通知单 三级验收 合计 合格 不合格 合计 合格 不合格 合计 计划数 42 42 0 84 84 0 0 实际数 42 42 0 84 84 0 0 （六）检修工作评语 二、简要文字总结: 1、施工组织及安全情况 此次大修工作主要针对#7炉磨煤机定检和制粉系统粉管及风门消缺、消漏。此次大修外包工程比较多，存在交叉作业情况，在大修前2天对班组检修小组和外施工人员进行安全教育培训，并进行考试，制定防：触电，高空坠落、机械伤害、物体打击及尘毒侵害，为了保证安全生产，杜绝人身伤亡事故的发生，依照有关规定制定防止人身伤亡事故安全措施纳入作业指导书内。 2、检修文件包及工序卡应用情况 此次大修总结了#6炉B修经验，对作业文件包的相关参数进行了修改和校正，并增加技改项目内容；此次大修技改项目内容同时纳入新版作业文件包内，给下次定检提供依据、规范。 在此次大修中，严格执行作业作业文件包相关要求：保证重大缺陷反馈意见、HW到场通知单、运行试运单等相关单据的时效性和全面性。 3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 此次大修工作主要针对#7炉制粉系统磨煤机易损件防磨和制粉系统粉管、风门消漏工作。 1.此次检修，对磨煤机易损件大量采用新型防磨材料（稀土合金、耐磨陶瓷、耐磨胶泥等），根据材料特性使用在设备不同的部位，在耐磨性能得到保证的同时，经济性又得到了满足。 5、人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用） 6、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 此次检修中，磨煤机石子煤损耗件磨损严重，特别是石子煤刮板消耗量大，2~3个月就必须进行更换，经济性不佳。通过对现场设备分析，对刮板材质提出了改进方案，由耐磨铸钢改进为高锰钢（ZGM13）材料，并对刮板销和销垫进行调质处理，整体硬度HRC50，增加耐磨性，延长设备寿命。（现改进型刮板已到货，在以后的检修中分批投入使用） 三、设备异动 #7炉石子煤排放系统设计不合理，原采用较落后的外露式排放方式，即消费人力，现场的文明生产又得不到保障。通过查询资料和到外厂现场考察，将现石子煤排放口移位，便于叉车装斗和卸斗，并改进为对接称重式密封料斗，使排放方式更加先进。 通过此次对磨煤机石子煤排放系统的改造，节省了人力开支，同时，现场文明生产得到了保障，以往“脏、乱、差”的情况不复存在。 四、专题总结： 磨煤机 发现问题： #7炉HP磨煤机投产运行以来，大大小小发生过诸多故障，在运行过程中，石子煤大量带煤粉，造成了大量的浪费，严重影响磨煤机的正常出力。厂部决定对该机组6台磨煤机进行定检大修。其中有磨煤机磨辊套更换及磨辊轴承检查等重点工作。现已将磨煤机本体进行了解体，发现诸多故障，此次磨煤机解体情况如下： （一）修前反映出的问题： 一、磨煤机磨辊 1、磨煤机个别磨辊因油封失效，导致煤粉进入推力轴承，引起磨辊卡涩。导致磨辊运动方式由滚动变为被动地滑动，严重影响磨煤机出力，更为甚者：被动地滑动的磨辊将煤粉大量地挤出磨碗边缘，大大加石子煤中含煤率。这次#7炉磨煤机定检大修，已发现1套磨辊严重卡涩，3台磨辊轴承散架、破损。 此次A级检修中，本班主要针对磨煤机及附件设备展开检修工作，解决了磨煤机磨辊套磨损严重、磨辊轴封漏油；特别是C1、C2、A3、E2磨煤机轴承损坏。 检修中发现的设备缺陷： A,B,C,D,E,F磨煤机磨滚套磨损严重。磨损量普遍超过30mm，最大超过40 mm 。 C1保持架散架，上轴承滚珠损坏严重；C2轴承外圈有2道明显的凹槽（如图） 图一 E1上轴承偏心，下轴承外圈整圈有麻坑；E2磨辊进粉、严重卡涩