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第一章 焊接基本常识 主讲：董文宁 陈国余 第一节 焊接在国民经济建设中的作用 机械制造工业是国民经济的基础工业，它决定着整个国家的工业生产能力和水平。焊接技术则是机械制造工业中的关键技术之一。例如很多工业产品以及能源工程、海洋工程、航空航天工程、石油化工工程等，无不依靠机械制造工业提供装备。对于各种压力容器、核反应堆器件、宇航运载工具等产品，如不采用焊接技术，产品就不可能制造出来。随着近代科学技术的迅猛发展，对结构和材料的要求越来越高，如造船和海洋工程要求解决大面积拼板、大型立体框架结构自动焊及各种低合金高强钢的焊接问题；石油化学工业要求解决各种耐高温、耐低温及耐各种腐蚀性介质的压力容器焊接；航空航天工业中要求解决铝、钛等轻合金结构的焊接；重型机械工业中要求解决大截面构件的拼接；电子及精密仪表制造工业要求解决微型精密焊件的焊接。可见，现代工业及科学技术的发展促进了焊接技术的发展，同时为焊接技术的发展提供了广阔的空间天地。 一、焊接的优点 焊接与螺钉联接、铆接，铸件及锻件相比，具有下列优点： （1）节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好。 （2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。 （3）结构强度高（接头能达到与母材等强度），接头密封性好。 （4）为结构设计提供较大的灵活性。例如，按结构的受力情况可优化配置材料，按工况需要，在不同部位选用不同强度、不同耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等的材料。 （5）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。 二、焊接的缺点 （1）焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，经焊接后的焊件，不可避免地在结构中会产生一定的焊接应力和变形，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性。同时，在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响。 （2）焊接接头中易存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、焊透、未熔合等。缺陷的存在会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。 （3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使不同区域接头的性能不同。 （4）焊接过程中产生高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定的损害，故需加强劳动保护。第二节 焊接方法的定义和分类 一、焊接的定义 焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。 焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间结合，使之连接成一体的连接方法。焊接与其他连接方式主要的区别在于：焊接构件不可分离，不可拆分；铆接和螺丝连接可拆分。 二、焊接的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊3大类，见下图1 ：熔化焊：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（MIG/MAG/CO2）电弧焊 非熔化极：钨极氩弧焊、等离子弧焊熔焊 气焊电子束焊激光焊焊接电阻焊：点焊、缝焊、对焊 压焊 高频焊爆炸焊钎焊：火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊、感应钎焊等 图1：焊接方法分类 华恒公司主要从事电弧焊，即钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊。这些焊接方法都要在两极形成电弧，由电弧产生的能量来熔化待焊金属和填充材料，从而达到连接金属的目的。 电弧是在两电极之间的气体介质产生强烈而持久的放电现象。气体放电主要依靠两电极之间的气体电离和阴极电子发射这两个物理过程来实现。第三节 焊条电弧焊方法介绍及特点 焊条电弧焊是药皮手工电弧焊的简称，代号SMAW。是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。 它利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经电弧弧柱过渡到工件已经熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。焊条的药皮经电弧高温分解和熔化而生成气体和熔渣，形成气渣联合保护焊缝金属。 电弧的中心温度在5000oC以上，电弧电压在16～40V之间，焊接电流在20～500A之间。 工艺特点： 设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受焊接位置和场所的限制； 可焊金属广，除难熔金属或极易氧化的金属外，大部分金属均能焊接； 待焊接头装配要求低，但对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作水平 劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。焊接过程中要更换焊条，焊接烟尘大，焊后还要清渣。第四节 钨极氩弧焊方法介绍和特点 在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化工件和填充焊丝的焊接方法称钨极氩弧焊或非熔化极气体保护焊，代号TIG或GTAW。 焊接时惰性气体经焊枪喷嘴连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止对钨极、熔池、热影响区的有害作用，从而获得优质焊缝。