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装置工程设计工作手册01-01-01 汽轮机轴承润滑油量计算 以下轴承润滑油需要量计算依据热平衡原理，即轴承摩擦耗功产生的热量与润滑油流温升带走的热量相等，由此确定润滑油的需要量。 计算设定轴承入口润滑油温度为45οC，轴承出口油温为60οC，即润滑油温升为15οC。润滑油量初步计算所需基本参数如下： a．汽轮机机型 b．汽轮机最大工作转速N c．润滑油牌号 d．汽轮机前后外汽封出口蒸汽最高温度 Td ? 1．汽轮机前后径向轴承润滑油量计算流程 ? 步骤 内容 准则或计算方法 备注 1 由机型确定前后轴承座号 TEK0-1122-2101-02 ? 2 由前后轴承座号确定前后轴承号,即轴径d TEK0-1122-3163-01 初算时选大档轴径，最终轴径由计算专业确定 3 确定前后径向轴承型式 当d125,四油叶轴承 当d=125,二油叶轴承 取轴承宽径比B/D=0.5 最终轴承型式由计算专业确定 4 确定前后轴承允许负荷Pzul (N/mm2) Pzul = f (N, 轴承型式, 润滑油牌号) 按TEB004.010-05 或TEB004.010-01或 TEB004.010-00 ? 5 由机型确定转子重量W 设计工作手册01-11 最终转子重量计算专业确定 6 确定前后轴承载荷Ff，Fb K型机取Ff=0.4W，Fb=0.6W G型机取Ff=Fb=0.5W ? 7 计算前后轴承承压比Pf，Pb P = F / (B*D) N/mm2 ? 8 验证轴承承压比PPzul ? 否则考虑加大轴承宽径比，B/D=0.8或1 9 确定轴承油膜中油流的雷诺数Re Re=K1*(Re)diagr K1=0.68 (32#油) K1=1 (46#油) K1=1.35 (68#油) (Re)diagr = f (N,d) 按TEB004.023.04 ? 装置工程设计工作手册01-01-02 续上表： 步骤 内容 准则或计算方法 备注 10 确定紊流因子Tu Tu = f (Re) 按TEB004.024-02 Re 750时，Tu = 1 ? 11 确定轴承摩擦耗功损失 ρVR (kW) ρVR =K2*Tu *(ρVR) diagr (ρVR) diagr = f (N,d,轴承型式) 按TEB004.011-3 或TEB004.011-4 或TEB004.011-5 对二、四油叶轴承： K2=0.71 (32#油) K2=1 (46#油) K2=1.45 (68#油) ? 对可倾瓦轴承： K2=1 (32#油) K2=1.41 (46#油) K2=2.05 (68#油) 12 计算蒸汽传热引起的损失 ρVU (kW) ρVU = Ku*(Td-80)/100 Ku = f (轴承座号) 按TEB004.022 ? 13 计算前后轴承润滑油量 V径 (m3/h) V径 = 0.144*(ρVR+ρVU) ? 14 计算径向轴承润滑油总量 ΣV径 (m3/h) ΣV径 = V前 + V后 ? 在轴承型式、轴径、轴承静载最终确定后，可按上述步骤作进一步详细计算。 ? 2.???? 汽轮机推力轴承润滑油量计算流程 ? 步骤 内容 准则或计算方法 备注 1 由轴承座号 确定推力轴承号 TEK0-1122-3164-01 ? 2 确定推力轴承允许的 最大推力值 Fzul Fzul = f (N, 推力轴承号, 润滑油牌号) 按TEB004.005-01 或TEB004.005-02 初算时可按最大允许轴向推力，最终实际推力F由计算专业确定 3 计算轴承摩擦耗功损失 ρVA (kW) ρVA =K3 *(ρVA) diagr K3=0.79 (32#油) K3=0.92 (46#油) K3=1.07 (68#油) (ρVA) diagr = f (N,F, 推力轴承号) 按TEB004.006-04 或TEB004.006-05 或TEB004.006-06 ? 装置工程设计工作手册01-01-03 续上表： 4 计算轴承润滑油量 V推 (m3/h) V推 = 0.144*ρVA ? 在实际推力F确定后，可按上述步骤作进一步详细计算。 ? 3.???? 润滑油总量Vs确定 按上述方法确定的润滑油需要量为汽轮机轴承发热量与润滑油温升15οC时的散热量平衡时所需的最小润滑油量。考虑到汽轮机油泵、调速器传动机构等可能造成的损失，通常需在以上润滑油计算值的基础上加10%的安全裕量。此外，油系统所需提供的润滑油总量还需包括润滑油量V驱、齿轮减速装置（如果有）润滑油量 V齿、齿式联轴器（如果有）所需的润滑油量V联。 油系统所需提供的润滑油总量为： Vs = 1.1 (ΣV径 +