辊压机技术培训习题.docVIP

挤压粉磨技术培训习题集 （辊压机部分） 一、工作原理部分： 辊压机采用的是何种工作方式？ 其工作方式应用的什么粉碎原理？ 其粉碎原理的特点是什么？ 这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？ 辊压机最适合于何种特性的物料？ 二、设备结构部分 1、主机架部分： a、在主机架中承载销起什么作用？ b、定位销的作用是什么？ c、导轨的作用是什么？ d、高强度螺栓组的作用是什么？ 2、主轴轴系： a、主轴磨辊以何种形式构成？ b、主轴轴系采用的是何种轴承？ c、轴系采用何种润滑方式？ d、端面热电阻的作用是什么？ e、水冷却系统的作用是什么？ 3、进料装置： a、进料插板的作用是什么？ b、侧挡板弹性顶紧装置的作用是什么？ c、侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了何种耐磨措施？ 4、传动系统： 传动系统采用的是何种传动方式？ 传动系统为何采用悬挂式传动行星减速机？ c、减速器输出轴与主轴以何种方式联接？ d、扭矩支承的作用是什么？ e、缩套联轴器采用什么方式传递扭矩？ 5、液压系统： a、设置液压系统的目的是什么？ b、液压系统还兼有何种功能？ c、液压系统由哪几大部分组成？ d、组成液压泵站的系统元件有哪些？ e、各溢流阀和电磁溢流阀的作用是什么？ f、退辊回路电磁阀未通电时处于何种状态？ g、如何确定系统充气压力？ 如何判断系统充气压力？ j、蓄能器充气压力如何影响系统加压时间？ 6、润滑系统： a、润滑系统的作用是什么？ b、润滑系统是怎样组成的？ c、如何判断润滑系统是否正常供油？ 7、检测系统： a、磨辊间隙如何检测？ b、主轴承温度如何检测？ c、系统压力如何检测？ d、润滑系统如何检测？ 三、故障判断及处理部分 液压系统： 压力打不上去的原因如何判断？怎样处理？ 系统有压力，油缸高压腔内已形成有效油压但不进辊是何原因？如何处理？ 保压功能失效的原因如何判断？怎样处理？ 退辊功能失效的原因如何判断？怎样处理？ 电磁溢流阀工作异常可能由哪些原因造成？怎样处理？ 蓄能器发生振动的原因是什么？怎样处理？ 润滑系统： 供油异常原因如何判断？如何处理？ 重新安装泵元件需要注意的要点是什么？ 分油器清洗后安装时应注意什么？ 挤压粉磨技术培训讲义 （辊压机部分） 一、工作原理：辊压机是起源于八十年代中期的一项新型粉碎技术，其主体是两只相向转动的磨辊对脆性物料施以高压粉碎，达到改善物料粒度和易磨性的目的。以它为主组成的挤压粉磨新工艺具有显著的增产节能效果，已受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的首选技术之一。 辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时，辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动，因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少，而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、节能、低耗的特点。 二、设备结构：辊压机属低速、重载设备，所属系统、部件较多，结构组成较复杂，要保证设备在充分发挥整体能力的前提下以较高的运转率持续、稳定地运行，完善的维护和管理至关重要。因此，必须对设备各系统、部件和性能