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锤式破碎机 锤式破碎机 1 2 7 6 5 4 3 转子；2-破碎板；3－排料篦子；4－保险门；5－壳体；6－主动给料辊； 7－从动给料辊 单转子锤式破碎机 工作原理 单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。 主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。 二、结构特点 A、转子和轴承部 转子是破碎机的核心。它由垂盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。轴承部由轴承和轴承座组成。锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。主轴用优质合金钢为材料，并采用了圆形断面，以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。转子锤头采用了全回转型结构，即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。 B、破碎板 破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。通常此间隙为25－35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。 C、排料篦子 排料篦子由若干块篦子板组成。篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。它安装在破碎机转子的下部，其包角约为130°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外，应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。 D、给料辊 给料辊是由主动辊和从动辊两部分组成，位于进料口与转子之间，其水平线高与转子中心线200mm。靠近转子端为主动辊，两辊的间隙为15mm，当辊体间隙增大时，应及时调整从动给料辊的位置。 双转子破碎机 破碎机的操作和维护 操作 试运转：破碎机在进行第一次试运转前，必须严格按以下程序检查。 ①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的加入情况。 ②破碎机腔内（包括篦子上面）是否有外来异物。 ③破碎机转子盘车检查，消除不应有的金属碰撞声 ④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧 ⑤电动机旋转方向是否正确 ⑥机体上的所有门是否已牢固的关闭。 无负荷试车 空载试车前，应首先根据电气专业有关规范对主电机进行测试，然后对主电机进行空载试验，若无异常，则进行8h的无负荷试车，并负荷下列要求。 ①主电机的启动时间不得超过35s。 ②运转中无金属的撞击声音。 ③转子运转平稳。 ④主轴轴承温度一般不超过78°C ⑤主电机电流平稳 ⑥停机后，检查运转中各部分螺栓和销，并拧紧松动的螺栓。 ⑦停车时间（从主电动机断电到转子完全停止）一般不少于20min。 C、负荷试车 负荷试车的班运转时间一般不少于6h，并应按下列要求进行 ①运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况 ②破碎机必须空负荷启动；停机前应先止料。 三、破碎机运行检查 1、转子主轴承的检查 巡检1：轴承升温 通过目视观察或用手触摸等手段，检查轴承温升的变化（工作时破碎机转子轴承的温度不得超过75°C）； 巡检2：轴承振动和声响 用简单仪器或手触摸检查轴承的振动情况； 耳听轴承运转的声音，不的有异常声响。 巡检3：润滑和密封 检查轴承的润滑情况是否良好，及时添加润滑油和润滑脂。 目测轴承的密封是否良好。 2、传动装置的检查 破碎机的减速装置主要是以V带传动方式为主，结构简单，维护方便 巡检1：V带 目测观察皮带运行是否平稳 观察V带有无松弛，张紧度是否合适 观察皮带是否磨损、断裂，安全罩是否可靠 巡检2：带轮 目测观察两带轮与轴的连接是否牢靠 目测观察带轮有无磨损和开裂 3、