2014推行手册 .docVIP

四:稽查范围简介人员1.本公司上至总经理下至每一位员工，上班期间一律要配带厂牌及有关证件（如上岗证）2.总经理、副总经理、管理者代表、总经理助理、业务主管、小车司机、试用期新员工、临时工、外来人员因工作性质原因,暂可着便装外,其他人员在工厂内工作期间一律要穿工衣（衣扣要扣整洁）.3.厂牌必须挂于胸前或工衣的左上口袋边.4.所有人员一律不能穿托鞋上班.5.外来人员进入公司内必须戴访客证。设备1.生产及检测设备要进行定期保养，设备上不能积存污垢。2.所有使用中的生产设备要有编号.3.对生产设备要有状态标识,如设备完好\设备停用等.4.设备要有相应的操作指引,保养记录表,并且要保持完整、干净.5.不能使用的闲置机器设备、工具、仪器应远离作业现场,不能混放,乱放.物料1.所有物品存放要有定位,堆放区划分合理清晰,并有标识.2.合格区、不合格区、返工区等相关区域要有明显划分.3.合格物料与不合格物料不能混放在一起.4.所有原材料、半成品、成品要有相应的明确标识,而且必须要有可追溯性.5.物料不能超高堆放(按文件中的规定).6.作业现场不能有过期失效文件.7.文件资料要分类清晰,易于查找.8.所有受控文件不得有撕烂、残缺、涂改现象.作业区环境卫生、产品标识等1.作业区物料堆放整齐，无垃圾死角。2.物品存放合理，有定位标识.3.作业区地面无杂物，脏物，作业台及四周干净整齐4.作业现场齐备相应的作业标准，操作规程，记录报表等5.作业人员仪表整洁，行为规范，较强自律性.6.上班时间无谈天、说笑、看杂志、打瞌睡、吃零食行为。??7.防止设备出现跑、冒、滴、漏现象。8.杜绝污液流在地面。安全1.所有设备操作人员都要按正确的方法及作业指引操作.2.对设备进行维修时要停机并切断电源.3.严禁无防护措施的超高作业。4.要对设备定期进行保养及安全检查.5.车间相应地方要配备有消防器材.6.消防通道要保持畅通无阻.节约1.生产中可回收利用的物料要进行回收再利用.2.白天不必要开灯的工作区应尽量不开.3.严禁设备长期空转.4.作废失效的文件可回收作打/复印纸的尽量回收利用.5.用水过后要关紧水龙头.（注：具体稽查内容依稽查表及现场稽查人员所作判断为准！）以上为7S稽核的主要内容,望公司各部门人员严格恪守规定。,如有违反以上规定的,将分别给予如下处罚:1.??每人(以月为单位)第1次违规扣当月工资10元,第2次扣20元,第3次扣30元,按重复违规次数依次加倍扣款.2.??如本部门(以月为单位)合计出现3次违规的扣其部门主管当月工资10元,出现6次违规的扣20元,…依次类推.3.??如牵连有间接违规人的,每次扣当月工资5元 (例:办公室发现有1名职员穿托鞋上班,扣违规职员当月工资10元,扣当班保安5元).4.??当违规人不知道7S稽核内容，且经调查寻问属实的，所有罚款由当班主管承担。5.??特殊处理:如出现重大违规行为(比如打架,偷盗等,将按其情节轻重给予相应的处罚.7S管理实战手册 7S培训教材 一、 7S概论 1）7S起源 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。 3）7S的说明书 7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 『适用范围』 ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ·社会道德、人员思想意识的管理。 『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标