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(√)1.对于不同材料、不同工作条件下的焊件,焊接性的主要内容是不同的。 (×)2.对于同一母材,采用不同的工艺方法和工艺措施时所表现的焊接性是相同的。 (×)3.影响焊接性的因素包括材料因素、焊接方法、焊工选择以及构件类型。 (×)4.碳当量鉴定法目前被广泛应用于高合金结构钢焊接性的估算。 (√)5.焊接裂纹是焊接接头中最危险的的缺陷。 (√)6.低碳钢焊接前一般不需要预热。 (×)7.低碳钢的电渣焊,等强度一般借助于采用高合金钢焊丝来获得。 (×)8.低碳钢的焊接只能使用交流弧焊机。 (√)9.低碳钢的电渣焊,等强度一般借助于采用低合金钢焊丝来获得。 (√)10.中碳钢的焊接热影响区容易产生低塑性的淬硬组织。 (√)11.中碳钢由于焊缝的含碳量较高,容易产生热裂纹。 (×)12.中碳钢焊接和补焊的预热温度仅有焊件的含碳量来决定。 (√)13.中碳钢焊接和补焊的预热温度不仅有焊件的含碳量来决定,还要受很多其他因素的影响。 (×)14.中碳低合金调质钢的屈服强度一般在500~1000MPa。 (×)15.Q235钢是一种低合金高强度结构钢。 (√)16.Q345钢是一种低合金高强度结构钢。 (×)17.Q235钢是一种低碳低合金调质钢。 (√)18.14MnMoNbB钢是一种低碳低合金调质钢。 (√)19.中碳调质钢含碳量高,淬硬性和淬透性都比较大。 (×)20.12Cr1MoV钢焊条电弧焊时采用R307焊条。 (√)21.12Cr1MoV钢焊条电弧焊时采用E5515-B2-4焊条。 (√)22.低温用钢是指用于-20℃以下工作的焊接构件。 (√)23.对低温钢低温韧性影响较大的合金元素有C、Mn、Ni等。 (√)24.0Cr18Ni9钢是一种奥氏体不锈钢。 (√)25.在焊接奥氏体不锈钢时,进行固溶处理可以防止和减少焊件产生晶间腐蚀。 (√)26.在焊接奥氏体不锈钢时,添加稳定剂可以防止和减少焊件产生晶间腐蚀。 (×)27.焊接奥氏体不锈钢只能采用交流弧焊机。 (√)28.焊接奥氏体不锈钢既能采用交流弧焊机,也可采用直流弧焊机。 (√)29.铁素体不锈钢的焊接接头出现晶间腐蚀的位置主要是在接头的熔合线附近。 (×)30.铁素体不锈钢焊接时应采用大电流、慢焊速。 (×)31.马氏体钢焊接时产生冷裂纹的原因主要是焊缝和热影响区在冷却过程中形成了贫铬层。 (√)32.马氏体不锈钢在焊接过程中的主要问题是存在冷裂纹以及接头脆化倾向。 (√)33.不锈钢复合板的覆层是由不锈钢组成的。 (×)34.不锈钢复合板焊接时可以使用焊接基层的焊接材料焊接过渡层和覆层。 (×)35.白口铸铁的断面呈现暗灰色。 (×)36.灰铸铁的断口呈现银白色。 (√)37.焊补灰铸铁时产生白口的主要原因是冷却速度过快和石墨化元素不足。 (√)38.电弧焊补前将焊件整体或焊补区局部预热至600-700℃或400℃左右,减慢冷却速度也可防止白口的产生。 (√)39.白口铸铁中的碳都以渗碳体的形式存在。 (√)40.焊条电弧焊冷焊法补焊铸铁时由于焊件受热不均匀,易形成较大的内应力,引起裂纹。 (×)41.采用焊条电弧焊热焊法补焊铸铁时预热温度最好在450~550℃之间。 (√)42.气焊球墨铸铁时一般采用中性焰或弱碳化焰。 (√)43.铸铁是指碳的质量分数大于2%的铁碳合金。 (√)44.铝是一种银白色的金属。 (×)45.铝具有抗氧化和耐各种介质腐蚀的能力。 (×)46.HS331是一种纯铝焊丝的牌号。 (√)47.HS301是一种纯铝焊丝的牌号。 (√)48.铜在常温时不易被氧化,但当温度超过300℃时,其氧化能力显著增强。 (×)49.铜在常温时不易被氧化,但当温度超过500℃时,其氧化能力显著增强。 (√)50.铜及其合金焊接过程中降低熔池的冷却速度可以防止氢的溶解。 (×)51.铜及其合金焊接过程中降低熔池的冷却速度可以防止其氧化。 (√)52.在纯铜的气焊过程中可以通过改变焊炬和焊件的高度以及倾斜角度来控制好熔池的温度。 (√)53.纯铜气焊时为了防止热量散失,最好将焊件置于绝热材料的衬垫上。 (×)54.纯铜的焊条电弧焊电流极性都是选用交流。 (×)55.纯铜的钨极氩弧焊焊接电源一般采用直流反接。 (√)56.黄铜铸件焊补前必须局部或整体预热。 (×)57.黄铜铸件焊补前可以不用预热。 (√)58.采用焊条电弧焊焊接厚度超过14mm的黄铜时,需预热150~250℃。 (×)59.采用焊条电弧焊焊接黄铜时一般选用黄铜芯焊条。 (√)60.采用钨极氩弧焊焊接黄铜时一般选用HSCuSi焊丝。 (×)61.采用钨极氩弧焊焊接黄铜时一般选用H
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