VM维护手册论述.ppt

1. 系统结构 2. 框架安装尺寸 3.1 涡流传感器的安装-电气特性 3.1 涡流传感器的安装-电气特性 3.1 涡流传感器的安装-安装空间 3.1 涡流传感器的安装-安装空间 3.1.1 涡流传感器的安装-物理安装 3.1.2 涡流传感器的安装-安装空间 3.1.3 涡流传感器的安装-探头伸出部分 3.1.4 涡流传感器的安装-双探头安装 3.1.5 涡流传感器的安装-径向边缘安装 3.1.6 涡流传感器的安装-轴向边缘安装 3.1.7 涡流传感器的安装-测面安装空间 3.1.8 涡流传感器的安装-转子直径的影响 3.2.1 瓦振加速度传感器的安装-高温探头电缆 3.2.2 瓦振加速度传感器的安装 4.1 涡流传感器的接线-TQ4x2 4.2 瓦振传感器的接线-CE680 4.3 瓦振传感器的接线-CA201/CA202 4.4 瓦振传感器的接线-AE119 5.1.1 框架组态-以太网通讯 5.1.2 框架组态-串口通讯 5.2.1 框架组态-传感器输入-涡流探头TQ4x2 5.2.2 框架组态-传感器输入-瓦振探头-CE680 5.2.3 框架组态-传感器输入-瓦振探头-CA201/202 5.2.4 框架组态-传感器输入-AE119绝对膨胀探头 5.2.5 框架组态-传感器输入-动态压力探头-CP216 5.3.1 框架组态-功能选项-轴振 5.3.2 框架组态-功能选项-瓦振 5.3.3 框架组态-功能选项-轴位移 5.3.4 框架组态-功能选项-双斜坡差胀 5.3.5 框架组态-功能选项-偏心 5.3.6 框架组态-功能选项-键相 5.3.7 框架组态-功能选项-零转速 5.3.8 框架组态-功能选项-绝对热膨胀 5.3.2 框架组态-功能选项-动态压力 6 .1 模件灯的状态-模块灯状态 6 .2 模件灯的状态-4个功能通道的单独灯状态 6 .3 模件灯的状态-速度通道的单独灯状态 7.1 故障巡查-涡流探头静态校验 7.2 故障巡查-振动信号的单位关系 7.3 故障巡查-振动信号的计算 7.3 故障巡查-仪表的检查 7.4 故障巡查-热插拔的步骤 7.5 故障巡查-热插拔的注意事项 7.6 故障巡查-涡流探头的连接检查 7.7 故障巡查-瓦振探头-CE680的检查 8 返修注意事项 1,系统结构 2,框架安装 3,传感器的安装 4,传感器的接线 5,框架组态 6,模件灯的状态 7,故障巡查 8,返修注意事项 图中表示组合通道12的组态，占用通道1和通道2，最后在通道12中完成双斜坡差胀的功能。最大量程20mm（不分正负），报警和危险值为12.65mm和13.40mm。斜坡角度为8度。 1,系统结构 2,框架安装 3,传感器的安装 4,传感器的接线 5,框架组态 6,模件灯的状态 7,故障巡查 8,返修注意事项 图中表示通道4的组态，表示偏心功能，与转速1通道（键相）关联。满量程500um PP，报警值为76um 1,系统结构 2,框架安装 3,传感器的安装 4,传感器的接线 5,框架组态 6,模件灯的状态 7,故障巡查 8,返修注意事项 图中表示转速通道的组态，完成键相功能，齿轮数为1，接收涡流探头信号，输出到转速总线1上，与其他模块共享。 1,系统结构 2,框架安装 3,传感器的安装 4,传感器的接线 5,框架组态 6,模件灯的状态 7,故障巡查 8,返修注意事项 图中表示转速通道的组态，完成零转速功能，齿轮数为60，接收涡流探头信号，输出到转速总线2上，与其他模块共享。 低转速报警为1转/分钟。 1,系统结构 2,框架安装 3,传感器的安装 4,传感器的接线 5,框架组态 6,模件灯的状态 7,故障巡查 8,返修注意事项 图中表示组合通道1的组态，完成绝对热膨胀功能。最大量程50mm，报警和危险值为30mm。探头初始值为4mA 1,系统结构 2,框架安装 3,传感器的安装 4,传感器的接线 5,框架组态 6,模件灯的状态 7,故障巡查 8,返修注意事项 图中表示通道1的组态，完成动态压力功能，满量程200mbarRMS，报警和危险值为25mbar和40mbar，滞后值为5mbar。带通滤波为10Hz ~ 1000Hz。 1,系统结构 2,框架安装 3,传感器的安装 4,传感器的接线 5,框架组态 6,模件灯的状态 7,故障巡查 8,返修注意事项 所有通道正常运行。 持续绿灯 至少1个通道警告报警。 持续黄灯 至少1个通道危险报警，或旁路。 持续红灯 至少1个通道信号超限，或断线。 绿灯闪烁 软件负荷超载。 至少1个通道信号的输入超出承载范围。 组态错误，或IO卡件插槽不匹配。 黄灯闪烁 硬件错误，需要返修。 红灯闪烁 事件说明 灯的状态 每个模块最