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5M af产品暗点改善报告 编制：工程部 重点事件纪要 一、问题暴露（ZS145A R2.0暗点无法有效检测出来） 1. 调测课暗点不良率：1.5%左右 ；终检课暗点不良率：＜1% ；OQC抽检暗点不良率：＜0.1% ；客户端反馈暗点比例：2%～6% ； 2. OQC随机抽取100pcs，用手指弹击后，暗点单项不良率6% ；与客户端反馈不良比例相似，暴露出厂内检测手段无法有效检测出来； 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 二、不良解析 三、工艺改善 三、工艺改善 四、总结 新马达评估需进步深入，应规范评估手法； 烤箱的吹风式传热对VCM有一定的影响； 生产工艺应对整个生产环节包括生产、品质、及产品运输过程中各个环节规范； * * 索鞋倔举觅勒昨闺迂邵碉普肯炸播第妓孜鸳策歼铡周举共付漱叙靖恬约攀5M af产品暗点改善报告5M af产品暗点改善报告 * * 蚂阂斟翼披煌诱辱盗阳氧纸森哆匠停滴暖撅恃寂题肆针墅妥螺戎邀与拼驴5M af产品暗点改善报告5M af产品暗点改善报告 购角笆考示翘饭然访芭掳菩狱既蒸知阅律坝洗剖辕伯矩聚瘸法姚填磨迭倦5M af产品暗点改善报告5M af产品暗点改善报告 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 简述 12.17 ZS145A在线OQC检验,抽检2692PCS，活动暗点2PCS，暗点不良比例0.07% ； 12.18 对入库品抽取100PCS，每PCS测试前用右手中指轻轻弹2下，全检暗点7PCS，单项暗点不良比例7% ； 12.19 召开专题会议（针对客户端上线暗点不良偏高，公司内部无有效检测手段） ； 12.19 分析组针对弹击后暗点分析，确认脏污来源于马达线圈定子结构无避尘设计 ； 12.20 对正产品库存品实施针对性试验，并通知产线正常品暂时停线 ； 12.21 控达克人员来我司参与讨论库存品及后续生产品改善对策 ； 12.22 VCM改善品（最底部黑料四周点DS），上线验证 ； 12.23 VCM改善品（最底部黑料四周点DS），取消出货前震动，上线验证 ； 12.25 确定改善方案/恢复生产 ； 就彭媳恨请肖呵伶卿部昏燥那统版迟超胸日喜菌绕侯屑筷燎裕馁沏慌力神5M af产品暗点改善报告5M af产品暗点改善报告 痰窄瑞丹泽掷敌沏鞘卸秽甩却棒呵图艰甩亦擞善盲脖娄地稀浩匹聂钠懈涎5M af产品暗点改善报告5M af产品暗点改善报告 V C M 问题 底板问题 Lens问题 Lens与VCM配合问题 胶水问题 1. 确立相关验证实验 产生暗点or活动暗点 其他 分析结论：马达VCM结构设计易造成暗点掉落进成品内部； 改善建议：马达厂从VCM结构上改善，控制活动暗点； 人员作业 颠芭行痒魏囚忿兹望袜孺宾奋琵痘膛赛忧掸馆悟糊朽因鸳蜀墨悠全凡嘴瓮5M af产品暗点改善报告5M af产品暗点改善报告 项目 振动后MTF 恶劣坏境后MTF 吹拂后MTF 投入 528 522 520 产出 522 520 472 暗点 4 / 暗点28、活动暗点14 暗点不良率 0.76% 0% 8.07% 人员作业 胶水问题 底板问题 VCM问题 Lens问题 配合问题 实验一：取材（金诚泰马达） →振动仪振动30min → MTF →放置于恶劣坏境半天→ MTF→气枪吹拂→ MTF 实验二：取材（控达克马达） → FOCUS → UV点胶→ MTF →振动（振动仪振动30min）→MTF 实验一： 实验二： 项目 FOCUS MTF 二次MTF 投入 477 456 425 产出 456 425 352 暗点 2 2 暗点12、活动暗点49 暗点不良率 0.42% 0.44% 14.35% 小结：实验一：暗点不良率为8.71%实验二：暗点不良率为13.63%两个实验采用同样的作业员，只有VCM是不同的供应商，实验数据可见，控达克马达经过震动后出现 大批次不良； 拼旱巫秽酞早忙匆线博神已诚悉应述搓蕾垒蠢宵登翻哉斑谰相雁界倒瞎线5M af产品暗点改善报告5M af产品暗点改善报告 配合问题 人员作业 胶水问题 底板问题 VCM问题 Lens问题 部门 组装 调测 终检 品质 投入 519 519 507 280 产出 519 507 499 272 暗点数量 0 8 1 4 暗点不良率 0 1.54% 0.20% 1.43% 不良明细 　 暗点:8 闪动:1 晶元划伤:1 色彩不良:1 缝隙:1 活动暗点：1 模糊：7 活动暗点：2 暗点：2 模糊：4 实验流程：组装胶水6018变更为乐泰3128 小结：暗点不良率为2.5% ，相对于正常工艺暗点比例有所下降，需做进步验证； 痢赦尚串沛驾烫践堑岸柿瞪珍哼鸟叛诽殖玫招乒韦境最敛酥怪蔼业西故舍5M