l调机力及力单位的简易换算.docVIP

? ? l调机力及压力单位的简易换算? 力 1kgf 9.8N 压 力 1kgf/cm2 0.098Mpa 1tonf 9.8kN 1Mpa 10.2kgf/cm2 1N 1.102kgf 1bar 0.1Mpa 1kN 0.102tonf 1psi 6.89kpa 调机时常考虑的注塑成形条件（调机的基本程序及步骤）l温度设定：料筒底温；料筒后、中、前部温度；喷嘴温度；树脂温度；模具温度。l开闭模设定：开闭模位置及速度的设定（开模动作常分为三段：慢速开模→快速开模→慢速开模），（对于住友机）闭模末端位置宜采用一个较小值，常取一点几毫米（即高压锁模阶段，用高压将模具锁紧），并且速度亦取较小值，一般不超过20％的速度）；低压合模位置及压力的设定，锁模动作也分为三段：快速合模→低压合模→高压锁模。l顶针动作（脱模）设定：包括顶针顶出距离、顶出压力、顶出速度、顶出次数、顶出延迟时间、顶出保持时间、开模过程/完了顶出，回退速度等。顶针动作的设定有时需要配合机械手进行，同时还会影响到成型周期。l时间设定：射出时间/射胶时间；冷却时间；中间时间。l螺杆（熔胶/计量）设定：螺杆计量位置（熔胶量）；螺杆前松退位置、速度；螺杆后松退位置、速度；螺杆转速；熔胶背压。位置（残余量）可确定该产品的实际胶量。l射出/射胶设定：可分为若干阶段射胶（如2速2压、5速4压等），CPF填充，射胶阶段使用恒定的填充压力。并可设定每一阶段的螺杆位置及速度。最后一段的位置为V→P切换位置，注射过程由射出阶段转为保压阶段。缓冲量一般控制在实际加料总量的10％～20％（最好不超过10mm，但也有例外），但对于PP、ABS等，缓冲量可放得大些。压力l这里介绍一下啤首件的程序：（模具处于闭模状态）手动将喷嘴前端的冷料射出，手动计量到计量完位置，手动将炮台前进以接触模具浇口套（注意设定（1MPa＝10.2kgf/cm2）：射出压力；保压，保压速度，保压时间及保压压力值；螺杆背压。以上参数设定完毕后，可手动将喷嘴前端的冷料射出，随即转为半自动试啤。（试啤前必须确认料筒已洗过、料斗内的料已烘干）。，将炮台前进以接触模具前，必须先将模具锁紧）按下半自动生产按钮即可。有些操作，是将“手动将炮台前进以接触模具浇口套”这步省略，即在模具开模，炮台尚未前进时，按下半自动生产按钮，再按锁模按钮。对于油压机、电机的啤首件的程序，都应遵循以上的操作程序。可塑化画面（F3）：进行全、半自动运转的计量、射出、保压等塑化装置的有关设定。亦是调机的关键所在，设定时应注意以下事项：l对于射出、压力、保压速度以及松退速度，即使不使用该功能，也请务必输入大于零的适当数值。l当射出、压力为零时，将不进行射出动作，射出时间超时后，切换至保压步骤。l当保压速度为零时，有时在保压中无法进行压缩。通常请输入与射出步骤最终阶段相同大小的速度。l松退速度用于从保压开始向计量步骤的泄压。因此即使当不使用松退功能时也请输入适当的数值，（设置值常为几毫米，后松退较常设为2～8毫米）上落模之重要步骤要点谈：l锁模力的调整：（SE－××D系列注射机）其中××为额定锁模力。1)将控制面板上的运转模式按钮设定为“准备”（standby）。2)关闭安全门。按下开闭模开模按钮开模，直到开模限为止，设定开模限确认动作。（确定画面上部的开模限点亮）3)按下模厚后退按钮（调模专用），将模厚打开5mm以上。4)按下开闭模闭模按钮，使得肘节完全伸展（确认画面上部的模全闭指示灯应点亮）。如果不使得模厚后退5mm，则无法完全伸展肘节，确认在3）中的后退模厚。确定模具的固定侧和可动侧在接触面应留有间隙。5)对于更换画面的锁模力设定必要的锁模力。6)将运转模式置于“准备”模式，按下锁模力调整按钮。在锁模力的调整中将连续发出提示音。7)锁模力调整结束后，提示音停止。按下开闭模闭模按钮，确认画面上部的模全闭应点亮。锁模力的调整结束。注：锁模力调整前，务必确定当曲轴伸直时（闭模限指示灯亮时），模具的固定侧与可动侧在接触面应留有间隙。l喷嘴中心的确认：在模具浇口部分与模具之间夹持薄纸，模式选择设定为“准备”模式，按下炮台前进按钮使得喷嘴接触进行确认。若薄纸被夹穿有一个完整的小圆孔，则证明喷嘴中心已对正。如果模具的定位环直径符合注射机固定模板的定位环孔径，则无需进行对准中心的调整。但是当模具没有定位环或定位环较小时，需要进行上述的调整。l清料：（将将热料筒内的熔融塑料排出的操作）1)自动清料动作：将运转模式设为“手动”模式，确认“更换“画面的设定程序。按下“塑料更换”按钮，自动清料开始，进行清料次数栏目中设定次数的清料动作。当要在达到设定次数之前需要停止