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美颂嘉苑工程
灌注桩施工监理实施细则
(二)施工方法
1、施工准备,依据支护工程设计平面布置图,将各孔位坐标算出来,以此为依据,初步找到孔位,埋设护筒,然后拉十字线,十字线的交点就是该孔的中心位置,调整钻机使钻机重锤垂直,并对中十字线和中点。
2、成孔,钻机钻进过程中,应保持钻机平稳,不能发生倾斜或移动,不断检查垂直度,当钻头碰到障碍物发生偏斜时,必须及时纠偏。为防止塌孔,在钻机钻进过程中,应不断向孔内补充泥浆,在任何情况下,孔中泥浆顶面,必须超过护筒中部高度以上,并高出孔外水位1.0m以上。成孔后,放钢筋笼和浇混凝土用导管,然后将输送泥浆管放到导管底部,通过泥浆管向孔底输送较稀的泥浆,一方面稀释孔底泥浆,另一方面将孔底沉渣吹起,悬浮于泥浆中,通过正循环从导管外侧抽到地面送到泥浆池中。根据规范要求孔底沉渣厚度不大于30cm。
3、钢筋笼制作和吊放,进场的钢筋检查合格后,方可进行钢筋笼的制作。根据设计要求的钢筋规格,钢筋笼的长度和直径制作钢筋笼。钢筋笼制作完之后,经自检合格,合格后采用三点法进行吊放,钢筋笼吊放必须垂直,不能碰撞孔壁,以免塌孔,放钢筋笼时顶标高,符合设计要求后,予以固定。
4、成孔,安放导管,导管距孔底0.5~0.8m,导管上部安装一个容积0.5~1.0m3以上的进料漏斗,漏斗出料口放置隔水栓,在混凝土下落过程中,不断向下移动,最后从导管底部排出,从导管侧壁浮出泥浆表面,隔水栓一般是用篮球胆。在漏斗出口球胆上面放一个阀门,暂时不让漏斗中混凝土进入导管,待漏斗内混凝土装满后,打开阀门,让混凝土进入导管,同时向漏斗内连续浇注混凝土,直到导管底部外侧混凝土超过导管底部1.0m以上,导管埋入混凝土的高度一般要求为2.0—6.0m。在导管提升或卸导管时,易发生导管脱离混凝土面而发生断桩事故。混凝土浇筑到桩顶后,桩顶超高必须满足基坑支护设计要求。
四、钻孔灌注桩施工监理要点
(一)、基础桩施工一般技术要求
1、桩位放样允许偏差如下:
钢筋混凝土钻孔灌注桩桩位偏差要求:沿轴线方向和垂直轴线方向均不宜超过20mm。
2、桩位验收,除设计有规定外,一般应在工程施工结束后进行。
3、灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高应符合设计要求。
混凝土灌注桩施工主要技术指标
序号 成孔方法 桩径允许
偏差(㎜) 垂直度
允许偏
差(%) 桩位允许偏差(㎜) 1 泥浆护
壁灌注
桩 d≤1000㎜ 0.1 d且≤50 <0.3 20mm 注:d为设计桩径。
4按照设计要求,静载荷试桩采用工程桩,试桩数量不得少于总数的1%且不少于3根。成孔检测数量不少于20%且不少于10个。采用低应变动测法检验桩身完整性,检测桩数不宜小于总桩数40%。
5、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准规定。
6、除上面5、6两项主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目混凝土灌注桩亦应全部检查。
(二)混凝土灌注桩施工质量事前控制
1、审核施工单位的资质、年检情况及安全检查情况,凡不合格者都不能同意进场;施工单位主要技术人员资格及操作人员上岗证,必须持证上岗。
2、审核施工组织设计。
(1)、施工质量体系是否健全。
(2)、施工质量技术保证措施可操作性。
(3)、施工生产管理,组织体系是否健全。
(4)、发生技术事故的相应技术措施是不是具体且可操作。
(5)、安全保证措施具体可操作,对可能发生的安全隐患防范措施得力。
(6)、施工技术方案论证合理,设计依据可靠。
3、施工前的检查
(1)、场地是否破除。
(2)、检查场地平面控制网和高程控制网。
(3)、水、电系统布置是否完成,容量是否能够满足施工要求。
4、审核混凝土灌注桩施工技术方案
(1)、了解混凝土灌注桩的桩径、桩距、桩长、桩体强度。
(2)、了解沿孔长的地层和地下水特性。
(3)、了解所采用原材料特性:
1)、钢筋,钢筋规格型号,焊条型号符合设计要求;
2)、其他材料,如外加剂和粉煤灰的品牌等级及技术特性。
(4)、了解施工机械的施工技术参数,配件准备情况。
(5)、了解施工单位编制的施工工序和流水段的划分。
(6)、了解多余泥浆的处理措施必须到位,不允许到处流淌,以减少环境污染。
5、考察混凝土搅拌站
(1)、生产厂家的资质,生产能力,运输能力;
(2)、厂家生产的混凝土质量检测证明;
(3)、厂家试验室的试验设备,试验技术水平。
6、进场材料的检验
进场材料首先检查材料的出场合格证明,备案资料,如果是中间商供货,应检查厂家委托任务书(红章)。
(三)、混凝土灌注桩施工质量过程控制
1、控制流程图
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