《日处理1600吨大豆油精炼工艺车间设计-食品工厂课程设计》.docVIP

食品工厂课程设计说明书题 目:1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计院系名称： 粮油食品学院 专业班级：食工P1203 学生姓名： 李彪 学号： 0805指导教师： 王动民 教师职称： 讲 师2015/11/10目录 1.流程介绍………………………………………………………………………………3 2.工艺流程……………………………………………………………………………4 2.1 碱炼工艺流程 ……………………………………………………………………4 2.2 脱色工艺流程……………………………………………………………………4 2.3 脱臭工艺流程……………………………………………………………………5 2.4工艺说明……………………………………………………………………………5 3.品质要求………………………………………………………………………………6 4.物料衡算………………………………………………………………………………7 4.1 碱炼工序…………………………………………………………………………7 4.2 脱色工序 ……………………………………………………………………8 4.3 脱臭工序 …………………………………………………………………9 4.4物料衡算表……………………………………………………………………9 5.热量衡算及换热器选型……………………………………………………105.1脱胶脱酸工艺………………………………………………………………………10 5.2 脱色工艺 …………………………………………………………………………13 5.3脱臭工艺……………………………………………………………………………15 6.设备选型与计算………………………………………………………………………19 7.其他定型设备的选用…………………………………………………………………25 8.泵的选型………………………………………………………………………………26 9.参考文献………………………………………………………………………………301流程介绍 毛油中含有一定量的非甘油三酸脂的成分。如游离脂肪酸，磷脂，水分，悬浮杂质，色素，挥发性物质，臭味物质等。因此，需要采用一定的工艺手段，将油脂与其中的杂质分离开来，从而提高大豆油脂的食用性、营养性、储藏的稳定性和安全性。 1.1 脱胶脱酸工段 脱胶脱酸工段采用化学精炼 脱色工段采用常规连续脱色法，脱胶脱酸后的碱炼油由泵输送进入白土预混合罐中和占油重1%的脱色白土充分混合，混合10min后进入连续脱色塔，在4kPa左右的真空度下与脱色剂完成吸附平衡，使油中的色素尽可能被活性白土吸附除去。脱色20min后，由泵打入由两台交替作业的连续式叶片式过滤机进行过滤，分离出废白土。分离后的脱色油由泵泵入安全过滤机进一步滤除微量的废白土。白土滤饼则经蒸汽挤压后，卸入废白土房。蒸汽挤压出的污油则进入污油罐，由泵转入毛油罐重新回炼。 1.3 脱臭工段 从脱色油暂存罐出来的油先经过析气器除氧后，再用两台换热器换热，两台换热器中间油温为155℃，换热后最终使油升温到200℃，再用8Mpa高压蒸汽加热使油升温到255℃，然后进入脱臭塔中脱臭处理，脱臭后出来的油温度为240℃，与待脱臭油进行换热，这样可以充分利用热量。从换热器中出来的油温为148.4℃，然后再用板式换热器与毛油换热，换热后油温为93℃，而后与浓度为5%占油重0.01%的柠檬酸混合后进入冷却器中冷却到40℃，用精过滤器过滤后进入成品油罐中储存。如果是刚进行开机，则要用高压蒸汽将脱色油直接加热到脱臭工艺所需的温度[12]。 此外，蒸馏出来的脂肪酸等馏出物，经塔内捕集后，从塔内流出来进入脂肪酸暂存罐中冷却，然后通过泵打入脱臭塔的塔顶，通过上部填料方式进行气体捕集。 2 工艺流程 2.3脱臭工艺流程柠檬酸 真空高压蒸汽↓ ↑↓ 脱色油储罐→析气器→螺旋板换热器→螺旋板换热器→真空加热器柠檬酸 ↓ →脱臭塔→螺旋板换热器→螺旋板换热器→板式换热器→板式冷却器 ↓ 脂肪酸捕集器→脂肪酸循环罐→脂肪酸储罐 ↓ 真空 →袋式过滤器→成品油罐2.1 碱炼工艺流程(脱胶脱酸)磷酸↓毛油→毛油暂存罐→管道网状过滤器→板式换热器→离心混合器→酸反应罐 碱液热水 ↓↓→离心混合器→混合罐→板式加热器→自清式离心机→混合器→混合罐 ↓真空 胶质↑ 旋液分离器→储液罐→毛油暂存罐↑ →自清式离心机→板式加热器→真空干燥器→脱胶油暂存罐 ↓ 水洗废水 2.2脱色工艺流程 白土 旋液分离器→真空↓↑ 脱胶油暂存罐→白土预混罐→脱色塔→立式叶片过滤机→袋式过滤器 ↓废白土 →脱色油储罐 2.4 工艺说明 2.4.1 脱胶和脱酸工段 由于大豆精炼