线路板工厂划部年度规划报告(线路板).ppt

报告完毕，谢谢大家！ * * * 深圳市天港华科技有限公司 Shenzhen Tianganghua Technology CO.,Ltd.企划部2014年第四季度计划 皮子丑 2014-9-18 概况： 2014年三季度工作总结：（6-8月） 1 人员状况： 2 成本控制概况： 3 计划达成情况： 4 部门工作总结： 2014年四季度工作规划： 9-12月 1. 人员相应计划: 2 成本控制目标： 3 计划达成目标： 4 部门内工作规划: 2014年三季度工作总结：（6-8月） 人员状况：现有5人，其中3人辞工（1人9-22到期），1人为新调入。1 现有架构： 课长 计划员 （辞工） 计划员 （请假） 计划员 （辞工） 计划员 （新入） 2014年三季度工作总结：（6-8月） 一 人员状况：2： 培训 2 无 无 培训次数 8月 7月 6月 月份3： 周会此前未展开周会。 2014年三季度工作总结：（6-8月） 成本控制概况：1. 仓库材料月终库存量： 2. 人均产值： 0.79 0.85 0.83 人均平米数/天 5338 6838 7408 月生产平米数 261 288 319 人数 8月 7月 6月 月份 1288 1470 2243 平米数 8月 7月 6月 月份 2014年三季度工作总结：（6-8月） 成本控制概况：3. 目前投料良率： 87% 85% 85% 平均投料良率 单面板 双面板 模组 产品类型 4. 补料次数： 36 54 40 补料款数 8月 7月 6月 月份 2014年三季度工作总结：（6-8月） 三 计划达成情况： 95.2% 93.0% 95.4% 交期达成率 8月 7月 6月 月份2014年三季度工作总结：（6-8月） 部门工作总结：1. 因部门人员调动时间短及人员流失，内部总体实力较弱，导致计划工作较为被动。需重点培训及提升。2. 与供应商的合作较被动，导致产品加工周期长，继而影响到整体交期 2014年四季度工作规划： 9-12月 人员相应计划:1. 将架构调整为4人，具体如下： 课长 计划员-白 文员 计划员-夜 2 无 无 培训次数 8月 7月 6月 月份 2 2 2 2 培训次数 12月 11月 10月 9月 月份 2014年四季度工作规划： 9-12月 2. 培训及周会 3. 后续每周二进行部门周会，总结当前问题及计划下周工作重点 2014年四季度工作规划： 9-12月 成本控制目标：1. 材料请购库存量： 控制在1100平米。 1288 1470 2243 平米数 8月 7月 6月 月份 1100　 1150　 1200　 1250　 目标平米数 12月 11月 10月 9月 月份 之前高库存原因：只考虑计划投料必须有材料，未有效控制库存总量 改善：不常用材料备最低库存，常用根据用量备料，保证小批量有料投，大批量分批投。 2014年四季度工作规划： 9-12月 成本控制目标：2. 人均产值：到12月做到0.9平米/天 0.9　 0.9 0.85　 0.85　 0.79 0.85 0.83 人均平米数/天 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 月份 通过合理安排每日排程，提升工序产能及效率，达到目标 2014年四季度工作规划： 9-12月 成本控制目标：3. 目前投料良率：85% ， 四季度平均投料良率提升到90% 87% 85% 85% 平均投料良率 单面板 双面板 模组 产品类型 90% 89% 88% 87% 单面板 90% 88% 86% 85% 双面板 90% 88% 87% 85% 模组板 12月 11月 10月 9月月份类型 现投料良率低原因： 良率差，不稳定。 新单良率评估低。 改善： 针对良率差的产品，必须有措施再投料 新单良率评估必须参考同类型产品。新工艺由工程-工艺共同进行评估。 2014年四季度工作规划： 9-12月 二 成本控制目标：4. 月补料次数： 目标30次以内（不含供应商报废） 36 54 40 补料款数 8月 7月 6月 月份 补料次数高原因： 产线异常 新单投料良率评估不到位 供应商材料及品质问题 改善： 补料重点检讨，督促产线改善 新单投料前参考同类型产品良率 对不良材料及品质问题及时反馈处理 30 32 34 35 补料款数目标 12月 11月 10月 9月 月份 2014年四季度工作规划： 9-12月 三 交期达成目标： 96