《机械设计减速箱设计》.doc

目 录 摘 要 1 ABSTRACT 2 第1章 机械传动装置总体设计 3 1.1 引言 3 1.2 拟定传动方案 3 1.3选择电动机 4 1.4传动装置的总传动比及其分配 4 1.5计算传动装置的运动和动力参数 5 第2章 减速箱的装配设计 8 2.1 减速箱装配的主要技术要求与零件尺寸设计 8 2.2 减速箱的装配工艺过程 9 2.2.1 装配前的准备工作 9 2.2.2 零件的补充加工 9 2.2.3 零件的试装与分组件的装配 9 2.2.4 组件的装配 10 2.2.5 减速器部件总装和调整 10 2.3 减速箱的润滑 10 2.3.1 传动零件的润滑 10 2.3.2 滚动轴承的润滑 11 2.4 减速器的密封 11 2.4.1 轴伸出端的密封 11 第3章 夹紧油缸设计 12 3.1油缸的功能与用途分析 12 3.1.1夹紧油缸零件的功能分析 13 3.1.2夹紧油缸零件的技术要求分析 14 3.1.3夹紧油缸零件的加工工艺分析 14 第4章 滑台的设计 17 4.1数控滑台的结构设计 17 4.1.1数控滑台的组成机构和特点 17 4.2滑台的整体设计 17 4.2.1电机的选择 17 4.2.2 联轴器的选择 18 4.2.3 滚珠丝杠的选择 18 4.2.4导轨的选择 18 4.2.5导轨的设计 19 第5章 后盖的设计 21 5.1后盖的选材 21 5.2后盖的设计 21 第6章 传动零件的7,8齿轮设计计算 23 6.1选择齿轮材料、热处理、齿面硬度、精度等级及齿数 23 6.1.1选择精度等级 23 6.2确定齿轮传动主要参数和几何尺寸 27 6.2.1确定模数 27 6.2.2计算分度圆直径、 27 6.2.3计算中心距 27 6.2.4计算齿宽、 27 6.2.5 按圆整后的中心距修改螺旋角 27 6.3校核齿根弯曲强度 27 6.3.1齿形系数 28 6.3.2应力修正系数 28 6.3.3弯曲疲劳强度极限、 28 6.3.4弯曲疲劳强度寿命系数、 28 6.3.5弯曲疲劳强度安全系数 28 6.3.6计算许用弯曲应力 28 6.3.7校核齿根弯曲疲劳强度 29 6.4结构设计 29 第7章 传动零件1轴的设计计算 31 7.1 轴的设计计算 31 7.1.1选择轴的材料 31 7.1.2计算轴的载荷 31 7.1.3 最小的直径 31 7.1.4.轴的结构设计 31 7.1.5画轴的计算简图，并计算支反力 32 7.1.6按弯扭合成强度条件校核轴的强度 35 参 考 文 献 36 致 谢 37摘 要 在制造业向高精度、快速、大批量生产方向发展的今天，专用机床显得尤为重要。扩缸孔专用机床是现代机械加工业的大趋势，它具有高精度、高效率、大批量的突出优点。扩缸孔专用机床设计是发动机缸体工序设计的专用机床。对扩缸孔专用机床的减速器、轴和齿轮的设计。重点是选择拟定传动方案，合理分配传动比，并选择最佳的传动方案，根据扩缸孔专用机床轴和齿轮的各部分功能对扩缸孔专用机床减速器进行装配设计及其部分零件的设计。ABSTRACT In the manufacturing industry to develop in the direction of high precision, fast, and mass production, special machine tool is particularly important. Expansion of cylinder hole dedicated machine tools is the trend of modern mechanical processing Industry, it has advantages of high precision, high efficiency, large quantities of outstanding. Expansion of cylinder hole is special machine tool design is the process design of engine cylinder dedicated machine tools. This article is to the expansion of cylinder hole dedicated reducer, sliding table and back cover of the machine tool, the design of the shaft and gear. The key is to choose and formulate the transmission scheme, reasonable distr