《机械设计课程设计-二级圆柱圆锥减速器计算说明书》.docVIP

机械设计课程设计二级圆柱圆锥减速器计算说明书设计者： 指导教师：年 月 一设计参数条件 链式运输机的传动装置 圆周力F=3900N，带速=0.86m/s，滚筒直径D=535mm，滚筒长度600mm, 2级圆柱圆锥减速器，当地室外作业，使用寿命10年，每年按300天计算，单班作业，每班按6小时计 二、电动机的选择 1、选择电动机的容量 工作机主动轴功率： P＝FV＝3.9×0.86＝3.35kW传动装置的总效率： （式中、、、、、、分别为V带、滚动轴承、圆锥齿轮传动、圆柱直齿轮传动。）取=0.99（V带），=0.98（滚动轴承），=0.96（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），=0.97（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），=0.96，=0.96则 n＝==30.7r/min 计算内容 计算结果 一对圆锥滚子轴承的效率 η3= 0.98 一对球轴承的效率 η4= 0.99 闭式直齿圆锥齿传动效率η5= 0.95 闭式直齿圆柱齿传动效率η6= 0.97 b. 总效率η=η1η2 2η3 3η4η5η6=0.96×0.992 ×0.983 ×0.99×0.95×0.97=0.808 c. P＝FV＝3.9×0.86＝3.35kW 2选择电动机的型号查参考文献[1]表4-12.2 得表1.1 方案号 电机 类型 额定 功率 同步 转速 满载 转速 总传 动比1 Y100L2-4 4 1500 1440 22.2942 Y132S-6 4 1000 960 15.072 根据以上两种可行同步转速电机对比可见，方案2传动比小且质量价格也比较合理，所以选择Y132S-6型电动机。 动和动力参数的计算 1.分配传动比 总传动比i=30.3（取带传动传动比，则减速器传动比为15.048） 各级传动比：直齿轮圆锥齿轮传动比 i12=3.762，直齿轮圆柱齿轮传动比 i23=4 实际总传动比i实=i12i34=3.762×4=15.048, ∵Δi=0.021﹤0.05，故传动比满足要求满足要求。 各轴的转速 n0=960r/min，n1=n0=480r/min，n2=n1/ i12=127.6r/min，n3= n2/ i34=30.7r/min，n4=n3=30.7r/min 各轴的功率η=0.808 Pr=3.35 kw选用三相异步电动机Y132S-6 p=4 kw n=960r/mini=15.048 i12=3.762 i23=4 n0=960r/min n1=480r/min n2=127.6r/min n3=30.7r/min n4=30.7r/min 计算内容 计算结果 p0=pr=3.35kw， p1= p0η2=3.28kw, p2= p1η4η3=2.965 kw, p3= p2η5η3=2.628 kw, p4=p3η2η3=2.550 kw 4. 各轴的转矩，由式：T=9.55Pi/ni 可得： T0=33.3N·m,T1=65.2 N·m, T2=221.9 N·m, T3=817.5 N·m, T4=793.2 N·m 四.带传动的设计计算 1 确定设计功率 由《机械设计》表5-6查=1.1 2 选择V带型号 由图5-7取用A型V带。 3 选择带轮、 由表5-7，查取A型带轮，应使，小带轮转速较低，选。 验算带速v 带速在5~25m/s之间，选择合适。 参考表5-8给出的带轮直径系列，取。 转速误差 4 确定中心距a和带长 由式（5-18） 初选 带长 查表5-3取 中心距 a的调整范围 由式（5-4） 6 确定V带根数 按式（5-21） 由表5-5,插值求得得 由表5-10查得 由表5-9查得 由表5-3查得 代入求根数公式（5-21），得 取z=4,符合表5-7推荐的轮槽数。 7 确定初拉力 查表5-4得 按式（5-22） 8 计算作用在轴上的压力F五，传动零件的设计计算 1.直齿圆锥齿轮传动的设计计算 a．选材： 小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217~255， σHP1=580 Mpa，σFmin1 =220 Mpa 大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162~217， σHP2=560 Mpa，σFmin2 =210 Mpa b. 由参考文献[2]（以下简称[2]）式（5—33），计算应力循环次数N： N1=60njL=60×960×1×8×11×250=1.267×10 N2=N1/i2 =1.267×10/3=2.522×10 查图5—17得 ZN1=1.0，ZN2=1.12，由式（5—29）得 ZX1=ZX2=1.0，取SHmin=1.0，ZW=1.0，ZLVR=0.9