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车间某工段危险危害因素分析和安全对策措施 ****工段危险、危害因素分析和安全对策措施 ****工段建于****年4月，于****年5月试车并投产运行，其间经过两次大的改造：****年6月在原有三台自动卸料式离心机的基础上，增加了三台三足式离心机；同年12月在干燥室北墙又扩建增设了一台EX—300型沸腾床及配套设施。至此；****工段已具备了30吨的月生产能力。该工段共有工作人员54人，其中工段长、副工段长各一人，材料员一人，班长4人。按工艺流程分布，二楼走廊南面为：合成裂解岗位，占地约48㎡，内设两台容积为10ｍ3搅拌式裂解罐、一个1ｍ3三甲基计量罐、一个ｍ3苯胺计量储罐和一个5ｍ3甲醇预冷储罐，为独立操作间；西墙开一人流门，通往水解、结晶岗位，占地约135㎡，设有一台容积为12ｍ3水解罐、四台8ｍ3结晶罐、一个2ｍ3甲醇计量罐、一个2ｍ3氨水计量罐和一个2ｍ3纯化水计量罐，南露天平台设一个2ｍ3盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间6㎡的操作观察室，左右各设一个室内消防栓，西门口设有四个8㎏干粉灭火器；沿室内楼梯间通往一楼离心岗位，占地约180㎡，设有三台容积为200㎏自动卸料式离心机、三台容积为180㎏三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵；北墙西面开一东西过道直通厂房西路，过道北面为合成干燥岗位，分为6㎡干燥控制室和130㎡操作间，设有两台GFG—200型和一台FG—300型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器；干燥操作间东临真空泵房，内有三台真空泵和三个真空缓冲罐；过道内及离心岗位共设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓。 整个二楼走廊北面为：合成物料储存间、男女更衣室、配电室、回收控制室、****工段办公室、实验室、空调房，走廊内设有16具8㎏干粉灭火器和两个室内消火栓，走廊宽米，长35米，东西两头各设安全门沿楼梯直通楼外；三楼为一个10㎡淋浴室和一个80㎡会议室。一楼南楼檐下为合成罐区设有：一个2ｍ3三甲基储罐、一个16ｍ3液氮储罐、二个15ｍ3甲醇成品储罐、一个8ｍ3氨水储罐、一个10ｍ3苯胺成品储罐、三个15ｍ3二氯甲烷成品储罐、一个15ｍ3废二氯甲烷储罐、一个25ｍ3甲醇粗品罐、一个5ｍ3液碱储罐、一个25ｍ3甲醇成品罐、一个40ｍ3废甲醇母液储罐、二个40ｍ3苯胺废液储罐、一个5ｍ3苯胺成品储罐；露天存放着二个10ｍ3卧式甲醇半成品储罐和一个2ｍ3浓盐酸储罐、一个5ｍ3稀盐酸储罐；厂房西头为四个合成回收蒸馏塔。 其主要生产工艺流程为：****然后经检验入库。 根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》的事故分类，****工段作业场所危险、危害因素如下： 序号 作业场所 危险、危害因素 1 合成裂解岗位 火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电 2 水解、结晶岗位 火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电 3 离心岗位 火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电 4 合成干燥岗位 火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电 5 真空泵房 火灾、机械伤害、噪声、触电 6 合成物料储存间 火灾、中毒窒息、 7 办公区、配电室 火灾、中毒窒息、触电 8 合成罐区 火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落 9 建筑物 作业场所不良：通风不良、作业环境乱、安全通道缺陷、有害光照 针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施： 一、合成裂解岗位；水解、结晶岗位；离心岗位；合成干燥岗位等生产场所的安全对策措施： 1、在操作间安装可燃气体浓度监测器，有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须24小时有人监护。 2、设备静电接地安全可靠，管道阀门、法兰静电连接安全可靠，不得缺失，防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及拨打手机。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。 3、在裂解罐上安装安全泄压装制或排气管道，消除或减低爆炸威力；修复风机，增大风机功率，增加排送风口；加强员工安全、工艺操作规程培训教育，提高安全意识和自我保护意识。 目前裂解罐现状：在裂解过程中，由于高温反应，内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上，风机已损坏不能使用，再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水，所以将排气管道阀门关闭，停止使用。员工在操作过程中解决泄压的办法是将罐盖打开一条缝，从而造成有毒气体、大量酸雾外泄，操作间烟雾弥漫。由于风机损坏，裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行安全、工艺操作规程，设备维护保养意识差，跑冒滴漏严重；现场管理意识淡薄，积料积水卫生差，致使现场烟雾始终缭绕不断；操作间房门开敞，有毒酸雾窜至办公区、配电室等，造成设备、电器等腐蚀严重，埋藏事故隐患。 解决酸雾其根本在于设备本质的完好，送排风系统