《某钢铁有限责任公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书(液压部分)》.docVIP

舞阳钢铁有限责任公司300×2500宽厚板坯连铸机 机械设备使用维护 说 明 书 （ 液压部分 ） 目 录 1. 大包滑动水口液压系统 2. 连铸本体液压系统 3. 出坯区设备液压系统 4. 中间包倾翻液压系统 5. 扇形段维修液压系统 舞阳钢铁有限责任公司300×2500宽厚板坯连铸机 机械设备使用维护 说 明 书 （ 大包滑动水口液压系统 ） 大包滑动水口液压系统用于大包滑动水口液压缸的驱动和控制，主要由大包滑动水口液压站、大包滑动水口阀台、中间配管等组成。大包滑动水口液压站和大包滑动水口阀台置于连铸机非传动侧的9 米平台上。该液压系统使用水乙二醇作为液压工作介质，液压系统清洁度要求为NAS7 级。 1. 大包滑动水口液压站 1.1 大包滑动水口液压站设备组成 1.1.1 油箱装置 油箱容积：1 m3 油箱装置包括液位控制器、空气过滤器、电接点温度计、液位计等。 1.1.2 主泵装置 主泵装置2 台，运转前吸油碟阀604.1、604.2 必须完全开启。每台主泵装置上主泵的流量为40 L/min，主泵恒压变量阀的调整压力为18 MPa。每台主泵装置上的电磁溢流阀231 用于该主泵装置的卸荷和安全保护，安全保护调整压力为18.5MPa。每台主泵装置上压力继电器的调整压力为7MPa，用于指示该主泵装置压力是否正常。 1.1.3 循环泵装置 循环泵装置1 台，运转前吸油碟阀604.3 必须完全开启。循环泵的流量为60L/min。循环过滤器780 的过滤精度均为 5μm。冷却器1 台，其冷却水由多功能电磁阀56 控制，对油液进行冷却。 1.1.4 过滤器 高压过滤器770 的过滤精度均为 5μm，回油过滤器790 的过滤精度均为 20μm。 1.1.5 加热器 电加热器2 kW×2 只对油液进行加热。 1.1.6 蓄能器装置 皮囊式蓄能器(40L)2 台，用于液压系统故障时，大包滑动水口油缸的紧急关闭供油。 1.2 大包滑动水口液压动力站调试过程及方法 1.2.1 准备过程 （1） 油箱注入工作油； （2） 蓄能器充入氮气； （3） 关闭出油球阀441-1、441-2，开启其它截止阀； （4） 点动油泵确认转动方向，排净泵及系统中的空气。 1.2.2 主泵装置调试 关闭出油球阀441-1、441-2；完全开启吸油碟阀604.1、604.2。松开电磁溢流阀231 的调压螺钉，使其电磁阀电磁铁断电；启动油泵后30 秒使电磁溢流阀231的电磁阀电磁铁通电，逐渐关紧其调压螺钉，使压力升至18.5MPa 后，锁紧该调压螺钉；调整主泵恒压变量阀，使主泵输出压力为18MPa；每台主泵装置上压力继电器88 的调整压力为7MPa。 1.2.3 循环泵装置调试 完全开启吸油碟阀604.3 和截止阀602－3、602－4、602－5。启动循环泵5分钟后，逐渐关闭截止阀602－3，使循环油路运行。 1.2.4 油温控制 在液压动力站循环油路运行状态下，电加热器进行升温试验，冷却器进行降温试验，配合电气专业使油温稳定在15℃～55℃之间。油温由温度传感器5 的触点控制，温度传感器5 共有4 个触点，分别为高温触点、中温触点、低温触点、最低温度触点。高 温:油温升高达到温度传感器5 的高温55℃触点，其高温触点发讯，应自动使冷却器开(YO 通电)，机旁冷却器冷却指示灯亮，机旁高温灯光报警。油温降低到温度传感器5 的高温触点以下时，机旁的高温灯光报警解除。中 温: 油温降低到温度传感器5 的中温35℃触点以下时，其中温触点发讯，应自动使冷却器关(YO 断电)，机旁冷却器冷却指示灯灭。最低温度: 油温低于温度传感器5 的最低温度15℃触点时，其最低温度触点发讯，机旁最低温度指示灯指示报警，主泵不可启动，但循环泵可以启动，应自动使电加热器加热。当油温高于到温度传感器5 的最低温度触点时，主泵可以启动。低 温: 油温升高达到温度传感器5 的低温25℃触点，其低温触点发讯，应自动使电加热器断电，主泵、循环泵均可启动，机旁油温低指示灯灭。 1.2.5 液位控制 液位开关3 的高液位常开触点闭合，液位过高（约800L），机旁灯光报警。液位开关3 的低液位常开触点由闭合转为断开，液位低（约450L），机旁声光报警（断续声），所有泵不能启动。液位开关3 的极低液位常开触点由闭合转为断开，液位过低（约320L），机旁声光报警（连续声），所有泵停止。 1.2.6 蓄能器装置调试 （1） 开启安全球阀65 上的放油阀，蓄能器皮囊充氮，充氮压力为8MPa。 （2） 开启1 台主泵，使主泵压力升至18.5MPa，开启主泵出油球阀441-1、441-2。 （3） 对于蓄能器装置，松开安全球阀6