发电厂球磨料位测试系统 谭继锐.docVIP

本科毕业设计开题报告 题 目： 发电厂球磨机料位测试系统设计 专 题： 院 （系）： 电信学院 班 级： 电气05-7班 姓 名： 谭继锐 学 号： 30 指导教师： 赵为光 教师职称： 讲师 黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告 ? 题 目 发电厂球磨机料位测试系统设计? 来源 工程实际 1、研究目的和意义 目前，我国发电厂主要以火电厂为主，且主力发电厂是凝汽式发电厂。火电厂所使用的能源物质主要是煤，球磨机是火电厂制粉系统中常用的设备，它具有煤种适应性广，运行可靠，维护简单，检修费用低等优点。但它的缺点也很突出，制粉系统用电量高，增加了生产的成本；筒内料位难以准确测量，致使运行量大，造成控制优化难。在当前这个能源紧缺的形势下，有必要对球磨机的控制进行优化，使磨煤机运行在最佳工作状态，提高系统工作效率，尽量减少不必要的损耗。 2、国内外发展情况(文献综述) 国内有很多测量煤量的方法，简述如下: 1）、电流法 负荷小时，球磨机电流小，负荷增加时，球磨机电流随之增加。但从空磨到满磨，球磨机电流变化范围很小，且易受其他因素影响，所以料位难以准确表达。 2）、出力法 根据《电站锅炉性能试验规程》中的《制粉系统主要特性参数测定》有关磨煤机出力测定方法有如下三种：一是利用磨煤机系统中独立的自动磅秤的自动称量法；二是利用经标定的给煤机的给煤量特性来测定给煤的给煤机特性法；三是采用专用磅秤用以秤量无其它方法获得供入磨煤机的煤量的直接截取称量法。由于不是直接测得原煤出力，在换算到原煤出力时乏气含粉量是按15%计算的，而试验过程中乏气含粉量会发生变化，其次，如果试验时锁气器密封性能不好，则其对测量精度的误差会更大。 3）、差压法 传统的测量方法是采用球磨机进出口差压信号（或粗粉分离器出口差压信号）来近似反应料位。差压信号不能准确地反映存煤量，需要频繁调节，造成运行不稳定。同时，磨筒内存煤量也影响负压与出口温度，使得系统各回路间不可避免地出现相互耦合，难以准确、及时地反映球磨机内料位。 4）、噪音法 只有对料位信号进行可靠度量后才能将料位声音信号转化为4～20mA电流信号,这主要靠球磨机空罐标定和满罐标定来进行度量。在制粉系统运行时，停止给煤机对球磨机的送煤,然后对球磨机进行抽粉10-15分钟,这时球磨机内部煤粉基本抽空,声音信号也基本保持不变,这时测得的音频信号的幅值和频率值的综合量定义为空罐标定系数。对于满罐标定主要靠球磨机实际运行时做实验得出,在保证球磨机不堵煤的情况下,结合多次试验得出满罐值,经验证在满罐时N=11-13dB。同时需要注意实验过程中磨煤机料位高可能导致磨煤机轴封漏粉,在定值确定过程中也要注意这一情况。在满罐标定和空罐标定完成后,实际运行的料位依此为标准转化为标准4～20mA电流信号,完成了料位的度量。 由于球磨机筒体内的运行环境复杂、周围设备运行时会发出很大的噪音，用噪音法测量存在抗干扰能力差、测点不易选取、测量效果不理想等缺点，故测量结果不是很理想。 5）、振动量法 对转速固定的球磨机来讲，由于所消耗的总功率在空载和带负荷运行时差别不大，故由鼓筒传递给钢球的能量基本确定。其中磨煤所消耗功率的大小直接和物料量有关。球磨机鼓筒振动较强时，筒内的存煤量较高；振动较弱时，筒内的存煤量较低。 由于煤种的原因，国外很少使用球磨机，因此对测量球磨机料位的研究要落后于国内。国外大都采用一些精确测量料位的方法，这类方法投资大，改装工程量也很可观，而控制效果并不十一分明显，不适合我国采用。 3、研究/设计的目标： 采用双因素法测量球磨机鼓筒存煤量，根据测量信号控制给煤机对球磨机的给煤量，从而使球磨机运行在最佳工作状态中。 1、了解发电厂球磨机的工作原理； 2、掌握噪音法和振动量法测量球磨机鼓筒存煤量的测量原理； 3、系统硬件电路的设计，绘制硬件电路图； 4、系统软件设计； 5、利用软件对部分设计进行监测； 4、设计方案（研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）： 噪音法测量原理： 球磨机正常工作时由于料位的不同，筒体内钢球与煤的接触、钢球与筒体的接触、煤和筒体的接