《毕业设计(论文)－数控铣中工件定位与装夹的方法分析》.docVIP

河南工业职业技术学院毕业论文题目： 数控铣中工件定位与装夹的方法分析班 级： 06146姓 名：专 业： 数控技术指导教师：完成日期：河南工业职业技术学院 机电工程系 2009届毕业生毕业设计 任 务 书年月 姓名：杨合江 班级 06146专业：数控技术学号：23论文题目： 数控铣中工件定位与装夹的方法分析内容： 在数控铣中加工工件时 ，必须保证被加工表面相对于其他表面的位置要求。因此，在加工之前必需将工件安装在机床夹具或工作台的合适位置。为了保证工件在切削过程中不改变正确位置，必需将其固定，在固定和夹紧之前必需找正。进度： 第1周 了解课题，熟悉相关资料，到图书馆借阅有关书籍.第2周 构思布局，根据论文题目初步确定论文重点及样板 ，确定方案。第3-5周 进行课题正文的论述及相关图形的处理第6周 有关资料的处理，整理论文，进行论文的收尾工作要求： 通过撰写论文培养自己综合应用所学的基本理论和专业知识的能力，训练和提高进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力，培养理论联系实际，分析思考和解决实际问题的能力。摘要 数控铣削加工是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一。大量具有复杂曲面的零件如模具、叶片和螺旋桨等，都需用数控铣床进行加工。本文主要介绍了数控铣床中工件安装过程中找正的基本方法的简单分析。为保证工件加工表面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确的加工位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的加工位置。工件在夹具中的定位是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。 在数控铣床中，根据六点定位原理，为了保证零件的几何形状和相互位置正确，工件在空间有了确定位置之后，还必须使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，因此，必须找正。 关键词：定位 夹紧 六点定位原则目录 摘要………………………………………………………………………4 第一章 定位基准的选择 ………………………………………………………7 1.1 粗基准的选择原则 ………………………………………………………7 1.2 精基准的选择原则 ……………………………………………………10 1.3 辅助基准的选择 ………………………………………………………13 1.4 定位误差 …………………………………………………………………13 第二章 工件的定位原理 ………………………………………………………14 2.1 工件定位的基本原理 ……………………………………………………14 2.2 六点定位原理的应用 ……………………………………………………15 第三章 定位方法的确定 ………………………………………………………18 3.1 工件定位的概念及要求 …………………………………………………18 3.2 定位方法的确定 …………………………………………………………19 第四章 常见的定位方式和定位元件 …………………………………………20 4.1 定位方法及定位元件 ……………………………………………………20 第五章 工件的找正安装（装夹）………………………………………………25 5.1 工件装夹的实质 …………………………………………………………26 5.2 工件装夹的方法 ………………………………………………………26 第六章 工件在数控铣床上装夹的要求 ………………………………………27 结论………………………………………………………………………30 致谢………………………………………………………………………31 参考文献 ………………………………………………………………………32引言 加工工件时，必需保证被加工表面相对于其他表面的位置要求。因此，在加工之前必需将工件安装在机床夹具或工作台的合适位置，使工件在机床或夹具上具有正确位置，称为定位。为了保证工件在切削过程中不改变正确位置，必须将其固定。将工件按已确定的正确位置固定的过程成为夹紧，定位和夹紧合称为安装。定位和夹紧之前必须进行工件的找正。所以工件定位、夹紧和找正是紧密联系的。第一章 定位基准的选择制定工艺规程时，能否正确且合理地选择定位基准，将直接影响到被加工零件的位置精度、各表面加工的先后顺序，在某些情况下，还会影响到所采用工艺装备的复杂程度，因此必须重视定位基准的选择。 1.1 粗基准的选择原则[1] 粗基准选择的是否合理，直接影响到各个加工表面加工余量的分配，以及加工表面和非加工表面的相互位置关系。 ①相互位置要求原则 选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工