《水泵研究项目申报书》.docx

一、项目背景我国是煤炭的生产和消费大国，目前，全国国有大中型煤矿企业，主要的有45家，是国家战略规划重点。十二五期间，我国将形成6～8个亿吨级和8～10个5000万吨级大型煤炭企业集团，煤矿企业的数量控制在4000家以内。我国煤炭工业将实施大集团兴煤战略，神华、山西、两淮、山东及平顶山等11家国有特大煤炭集团承担全国煤炭的增量生产任务。规划新建矿井182处，其中年产千万吨级的高效矿井20处以上。煤矿的安全生产已引起有关部门的高度重视，煤矿排水泵是保障正常采煤和人身生命安全的重要设备。随着采煤深度和采煤量的增加，需要相应发展高扬程、大流量、高效率的大型排水泵设备。近年来对煤矿排水泵的需求量逐年增加，全国有几十个泵厂生产，但多为中小型泵厂。泵的品种有所增加，但泵的质量不高，有些产品效率较低，故障多，易磨损，寿命不长。矿井主排水装置是煤矿“四大件”主要设备之一，其耗电能居主要耗能设备之首。据国家统计，主排水泵用电量占煤矿全部生产用电量27.2%。目前，机泵的应用日益广泛，据有关资料统计，我国工业用泵共有87个系统，1300多个品种。据有关资料介绍，工业泵的用电量占全国用电量的15％，进口优质泵的效率为70％~ 80％，电机的效率一般在90％以上，而一般国产泵的设计效率仅为65％~ 75％， 据初步估算泵组的运行效率大约只有55％~65％。由此可见如何提高泵的运行效率，已成为节能技术的一个重要课题。总之，煤矿排水泵的产品质量和技术水平还不能满足煤炭生产和发展的需求。（一）影响矿井主排水泵效率的原因1、机械、容积、水力因素：（1）机械损失它是轴承、填料以及平衡盘等另件在旋转中产生的摩擦损失。其中轴承、填料的摩擦损失占的比例较小。只要保持轴承的良好润滑和油封的适当压力,损失即可减少。而平衡盘在水中旋转产生的摩擦损失随圆盘尺寸、转速以及比转速变化。对于一定型号的水泵,其值大小与水泵运转时间、关系不大。另外，部分泵首级叶轮进水口处发生气蚀现象，叶轮与大口环的材质为灰铸铁，耐气蚀性能差，发生气蚀使水泵的流量度、扬程和效率下降明显。（2）容积损失由于结构上的原因，叶轮运转时排出的水有一小部分在泵壳内从高压区流到低压区形成循环，造成容积攀失。它主要包括密封缝隙环流损失及通过填料和平衡盘的泄漏损失。其中密封缝隙的大小对水泵效率影响较大。据试验，当大口环 ( 即叶轮与中段之间的密封环 )密封缝隙由0.3mm到0.5mm时，其效率降低 4 ~ 4.5% 。而小口环 (即叶轮与导叶之间的密封环) 的密封缝隙由0.25mm 增加到0.75mm时，效 率降低5%。由此可见，容积损失和水泵的磨损量关系极大。（3）水力损失由于水与壁面之间的磨擦，水的内部的摩擦以及涡流和冲击而造成水力损失，它主要发生在叶轮和各通流部件中；当叶轮叶片入 口边缘磨损后，由于入 口角的改变，将产生不正常的入 口冲击，从而加大了水力损失。2、“老、旧、杂”设备较多。目前仍有部分老型号低效水泵和高能耗电机。其综合效率一般在60%~65%左右，甚至更低。如果选用新型高效水泵将效率提高到70%~75%，则节约电能是相当可观的。3、?吸、排水管路效率偏低。（1）排水管设计不合理。由于部分主排水管直径偏小，与水泵不配套，再加上管路积垢未清，且管路路径设计不合理，弯管多、突变径、急转弯、弯头多、吸水高度过大，未安装无底阀及汲水龙头，过水面积小等，使整个排水系统的运行效率降低。另外，部分管道弯道较多，造成管道阻力过大，从而降低了水泵排水量，增加了电耗。（2）排水管流速大于经济流速。许多煤矿虽然都采用了立管排水，但排水管网年久失修，管路内结垢较厚，断面缩小，致使流速成倍增大，管网阻力增加，压力损失增大，降低了效率。4、?管理水平不高。根据调查，生产现场对排水设备的管理上，往往只限于水泵的能否运转，对其性能测定，维护检修，提高效率等方面则重视不够。（1）水泵检修不及时就会导致其性能降低。如某煤矿排水水泵壳与轴套之间的密封环磨损，间隙过大而产生环流，从而造成水泵的容积损；水泵的填料不及时更换、调整，串水套间隙和平衡盘间隙增大，乏水槽多，一方面降低了水泵的容积效率，令一方面是平衡盘的背压增加，加快了平衡盘的磨损；水龙头被杂物堵塞，流水不畅，吸水侧密封不良，闸阀关闭不严产生漏水、串水现象，从而使水泵效率降低。（2）因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。5、其它因素的影响（1）? 底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。（2）? 底阀滤器网被堵塞或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。（3）? 出口管道的泄漏也会影响提水量。若水泵长期处于低效率状态运行，不仅浪费大量电能，给煤矿造成经济损失；甚至可能因为某些原因未能及时发现并解决而造