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卧式离心脱水机在潘一选煤厂的应用 李 彪 （淮南矿业集团 潘一选煤厂 安徽 淮南 232082） 摘要：水分是外销煤的一项重要考核指标，也是考核选煤厂是否完成洗选任务的指标之一。为了能够更好的降低外销煤水分，潘一选煤厂引进了WZ1400-A型卧式离心脱水机。本文主要介绍了WZ1400-A型卧式离心脱水机工作原理和结构，故障处理及离心脱水机的单机测试实验。 关键字：WZ1400-A型；卧式离心脱水机；故障处理；测试实验 1、前言：煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它不仅决定着选煤产品的水分高低，也影响到洗水闭路循环的质量。 离心脱水是用离心力来分离固体和液体的过程，用以实现离心脱水所用的机器通称为离心脱水机。离心脱水的形式有两种：离心过滤和离心沉降。 离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成固体沉淀物，液体则通过沉淀物和筛面的孔隙排出，脱水效果与被脱水物料的粒度组成有关。 在选煤厂，过滤式离心脱水机主要用于0～13mm级末煤的脱水，有振动离心脱水机和螺旋卸料离心脱水机两种；沉降式或沉降过滤式离心脱水机，多用于煤泥水的浓缩澄清和0～0.5mm级煤泥的脱水回收。潘一选煤厂新引进的WZ1400-A型卧式离心脱水机，对于0～13mm级末煤脱水效果良好，能够有效降低水分。 2、潘一选煤厂概况 潘一选煤分厂属矿井型动力煤选煤厂，入洗煤种为1/3焦煤和气煤。1986年12月26日建成投产。原设计生产能力为300万t/a炼焦煤选煤厂，经改扩建，设计规模为600万t/a动力煤选煤厂。目前的选煤工艺是：块煤重介浅槽分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+煤泥筛网沉降过滤离心机和快开压滤机回收联合生产工艺流程，各主要作业环节数质量及处理的粒度范围见表1。设计入厂原煤灰分为40.18%,其中粒径为100mm～13mm部分进入重介浅槽分选，分选量为27.82%；13mm～2mm部分进入重介旋流器洗选，部分掺配，分选量为24.65%；0.045～2mm进入螺旋分选机分选量为12.23%。洗选产品是动力煤，产率为71.43%，设计产品灰分控制在24.00～28.00%。 表1 各主要作业环节数质量及处理粒度范围表 作业环节 数质量情况 处理物料粒度范围 307#浅槽重介分选机 精煤灰分16.26%，矸石灰分86.82%，精煤r=12.70%， 矸石r=15.12% +13mm 319#末煤重介旋流器 精煤灰分15.04%，矸石灰分85%，末精煤r=17.27%， 末矸石r=7.38% 1-13mm 338#、339#螺旋分旋机 精煤灰分16.57%，矸石灰分：69.58%，精煤r=8.22%， 矸石r=4.01% 0.045~2mm 342#、343#煤泥离心机 重产物r=8.03%溢流r=0.09% 0.15～2 3、WZ1400-A型卧式离心脱水机 图1 振动离心脱水机原理图图2 图1 振动离心脱水机原理图 图2 振动离心脱水机的工作系统图 1-给料管；2-筛篮；3-筛座； 4-受料漏斗；5-机壳 为了能够使末精煤达到更好的脱水效果，潘一选煤厂引进了WZ1400-A型卧式离心脱水机，并于2008年11月23日正式拖入使用。 WZ1400-A型卧式离心脱水机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备，工作原理（见图1）和工作系统（见图2）如图示。在离心脱水机的筛篮上，加以轴向快速振动，既可以使筛面上的物料均匀地向前移动，又促使筛面上的物料层松散，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。 WZ1400-A型卧式振动离心脱水机主要由主电机、三角皮带及其皮带轮、振动电机、筛篮、壳体、底座体、电机座、液压站、入料槽等部件组成。其中筛篮回转传动系统由一台45kw电动机通过一级皮带传动降速，驱动筛篮主轴并带动筛篮做旋转运动；筛篮振动传动系统由二台3.7kw性能相同的振动电机产生周期变化的水平激振力，激发筛篮在沿筛篮主轴方向做往复直线振动。 3.2、常见故障处理 表 2 序号 常见故障 原 因 处理方法 1 离心机振幅减小 振动电机是否损坏 检修振动电机 2 有附加响声 个别部位螺钉松动 紧固 3 产品水分高 a)筛缝被煤泥堵塞 b)入料量大而且水分过高 c)粒度过细 a)用高压水冲洗筛网，清理干净 b)增加振动筛的预脱水 c)选用带物料分配盘的筛篮 d)调整振幅 4 离心液中大粒 固体含量增加 a)筛网磨损或损坏 b)筛篮排料口处的封闭橡胶板磨损严重 c)新筛篮缝隙过大 a)停车修补或更换新筛网 b)更换封闭橡胶板 c)改用缝隙小一些的筛篮 5 空运转筛篮或 者壳体摆动大 a)筛篮动不平衡值过大 b)筛篮相对主轴不同心 c