层燃锅炉运节能.docVIP

第一节 层燃锅炉节能操作 1.燃料处理 1.1.了解煤种特性，合理配煤 根据所运行的锅炉型号和性能，了解锅炉设计燃用煤种情况。 选用煤种或经过选配后的混煤应该符合《链条炉排锅炉用煤技术条件》的要求，同时根据实际情况尽量使用“洁净煤”，降低环境污染。 对即将使用的不同煤种进行分析化验，根据使用的不同煤种的发热量、挥发分、灰分、粘结性等特性进行合理搭配使用，尽量满足锅炉设计燃用煤种要求。锅炉运行时，应燃用设计燃料或设计燃料相近的燃料。 1.2.煤的颗粒度和水分 1.2.1煤的颗粒度≦50mm，颗粒度≤6mm不应超过30%。颗粒度过大应经过破碎和筛分。 1.2.1对于颗粒较小的粉煤，为减少漏煤损失和减少通风阻力，以有利于燃烧，需适量掺水，一般应提前8h掺入，使水煤混合均匀渗透，掺入水量不可太多，以防损失热量，难于着火，降低炉温；若掺水适量，水分蒸发后增加了煤层中的空隙，增大了氧与碳的接触面积，分解的氢可起到肋燃作用。掺入的水量一般控制在6％～12%,即用手攥一把煤，当手张开后，煤团有裂纹，但不散开呈沙状，即为掺水适当，若手张开后，煤呈一团并不裂开，为掺水过多；煤不成团，类似散沙，则为掺水过少。 1.3.煤的储存 煤应储存在半封闭、防雨雪的煤库中，如冬季结冻应解冻后使用。 2.启炉 2.1启炉前准备： 2.2.1锅炉、附件、辅机及附属设备检修完毕，满足正常运行要求。包括上煤系统、炉排系统、除渣系统、鼓引风机系统、给水系统、补水系统、脱硫除尘系统等。 2.2.2水压试验、烘、煮炉、设备单机试验、冷态联合试运行完毕。 2.2上煤 将选配、粉碎、筛分后符合要求的煤，上满已经清理过的炉前煤仓。注意避免煤仓中两侧粉煤多，中间块煤多。避免煤仓内残存杂物（建议安装煤仓内均匀部煤装置）。调整分层给煤装置或煤闸板，保证煤层厚度100mm（可视煤种和炉型定）。 2.3点火： 2.3.1启动炉排，将煤走入1-2米。 2.3.2在煤层上放置木柴，利用自然通风引燃木材，引燃后开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，缓慢进行启动炉排能连续着火，调节鼓、引风量，炉膛负压保持在-20--+30帕。 2.3.3锅炉升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至稳定正常运行必须不低于5小时，以后除特殊情况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。 2.3.4升温过程中，检查锅炉各部位、辅机及附件是否存在问题。 2.3.5正常运行后，以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和鼓引风量。 3.调整（燃烧调整、负荷调整） 围绕锅炉各项热损失做合理调整，降低热损失，提高锅炉运行效率。降低锅炉各项热损失，搞好燃烧调整的关键是保持炉排上燃烧稳定，火床平整，燃尽区位置适当。煤碳完全燃烧的关键是较高的炉膛温度，适量的空气，使空气在炉膛内良好的混合并有足够的反应时间。 锅炉热效率η=100-（q2+q3+q4+q5+q6） η——锅炉热效率 q2——排烟热损失 q3——化学不完全燃烧热损失 q4——机械不完全燃烧热损失 q5——散热损失 q6——灰渣物理热损失 3.1炉排上的煤层厚度是根据煤质选用的。对于相同的煤种，在一定的锅炉负荷下，所需要的燃煤量是一定的，因此，如果选用厚煤层，炉排速度必然慢些，反之，如果选用薄煤层，则炉排速度必然快些。但是，不同煤种对煤层厚度又有一个适当范围，例如对挥发份低，着火点高的煤，一般宜于采用100～140mm较厚煤层，慢速移动燃烧，过快的进煤速度容易导致脱火。与此相反，挥发分高而易着火的，应采用80～120mm较薄煤层。结焦性差的煤，煤层可厚些。所以，除非锅炉负荷大幅度变化或煤种改变，一般煤层厚度是不变的。 3.2选定煤层厚度之后，主要靠改变炉排速度和调整风量以适应锅炉负荷的需要。当负荷加大时，需加快炉排速度，应先增加引风和送风，使着火燃烧和燃尽阶段基本保持原位。若负荷变化不大时切勿频繁调节引风机，应调整风室前小风门开度。要注意先调风后调煤层；当负荷从低向高调整时，应先增加风量，强化燃烧，随后再相应增加给煤量。当负荷从高向低调整时，首先减少风量，再减少给煤量。 3.3合理使用配风。根据炉排分段燃烧的特点，配风方式是炉排前后段配风少而中部送风量大。在炉排前部，煤受高温辐射开始着火。需要少量空气。在炉排的后部是燃尽区，也不需要过多空气，此处如风量过大，会增加过量空气。对于挥发分高的煤，着火早，供风量应在炉排中间偏前；挥发分低而含碳量高的煤，着火较迟，主要供风量应在炉排中间偏后一些。 3.4炉膛出口温度应该根据不同型号锅炉控制在850℃-1300℃之间。 3.5低位发热量在5000～6000kca/kg的煤，完全燃烧所需的理论空气大体要6～8Nm3/kg左右。实际上送入炉内的空气，并不能全部和燃料起化学反应，