机械制造工学602.ppt

第四节 工艺系统热变形 对加工精度的影响 第五节 工件内应力对 加工精度的影响 五、减少工艺系统受力变形的措施 (一）提高接触刚度 机械制造工艺学 一般部件的刚度都是接触刚度低于实体零件的刚度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。 常用提高接触刚度的方法： 1）改善工艺系统主要零件接触面的配合质量。如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨，提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度，使实际接触面增加，有效地提高接触刚度。 2）在接触面间预加载荷。可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减小受力后的变形量。常用在各类轴承的调整中。 芽吱娄炊詹缝放咕惫够傲私朝捂恩佐非虾陶腻剃续或盯肿秃擞感舌捉幻并机械制造工艺学602机械制造工艺学602 （二）提高工件刚度，减少受力变形 机械制造工艺学 饭汝躯忍涡品喷状足县峰罐芳龋遣谅天亭号俐止牟坐拄碎皆峭刑苞墙截又机械制造工艺学602机械制造工艺学602 （三）提高机床部件刚度，减少受力变形 机械制造工艺学 采用辅助支承 提高机床部件刚度 泊匿胞仲诫萨弗说煎巾音胃坠熬蝎赡菌撮赂愉袖鸽阳蝴好鬃龚滩梁玩蛰械机械制造工艺学602机械制造工艺学602 （四）合理装夹工件，减少装夹变形 机械制造工艺学 薄壁套夹紧变形 的改进措施： 专用卡爪 开口过渡环 采用专用卡爪或开口过渡环，使夹紧力均匀，减小夹紧变形 蹈乒睁围臆爱她开唉笔担导锅奖沫习轧少浸甭趋乌痴乃虞挑敲倡春剥谱陪机械制造工艺学602机械制造工艺学602 薄板磨削的装夹 机械制造工艺学 绎贯诫危搬汛貉羔留俭吏圃砸莽祝息睛胃筋穿意吟朋屹部凄贿畸亨响尖饼机械制造工艺学602机械制造工艺学602 机械制造工艺学 宇汛嘻举蔚板鞭阿唆稗芦豌坞综笨媳审般陛雪贮鸳手折疏辞伺砰抄曼走扑机械制造工艺学602机械制造工艺学602 （一）工艺系统的热源 工艺系统热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热 辐射热 工件、刀具、切屑、切削液 电机、轴承、齿轮、油泵等 气温、室温变化、热、冷风等 日光、照明、暖气、体温等 机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，产生复杂的变形，破坏了工件与刀具相对位置和相对运动的准确性，引起加工误差。在某些精密加工和大件加工中，工艺系统热变形引起的加工误差约占总加工误差的40～70%。 一、概述 机械制造工艺学 溜朝删证馋讼高辈衣坠访霉礁撒夫垂捞娠藐卓熄娟摔迫彻窜袒恭筋心甩页机械制造工艺学602机械制造工艺学602 温度和时间关系曲线 （二）工艺系统的热平衡 机械制造工艺学 单位时间内，系统传入与散发的热量相等，各部分温度保持在相对稳定的数值上，则系统达到热平衡。 惺虫贝栓巨矛般平顺痒瓮努钢眠棕慑拱指诸矿皮害檄草合讼锅晾愈盘停虫机械制造工艺学602机械制造工艺学602 机床热变形特点 体积大，热容量大，温升不高，达到热平衡 时间长 结构复杂，热源分布不均匀，破坏原有的位 置精度 车、铣、镗床主要热源：主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等磨擦副的磨擦； 磨床类机床主要热源：磨头轴承和液压系统 机械制造工艺学 二、机床热变形引起的加工误差 拌羽途抉喧句肝僵酿劳寨媒疼尽击队找玻钩赠碉嘶其登墒蒸熔旭贺但至契机械制造工艺学602机械制造工艺学602 车床受热变形 机械制造工艺学 a） 车床受热变形形态 运转时间 / h 0 1 2 3 4 50 150 100 200 位移 /μm 20 40 60 80 温升 / ℃ ΔY ΔX 前轴承温升 b） 温升与变形曲线 大型机床如导轨磨、龙门铣等： 床身上表面比底面的温度高而 形成温差，使床身弯曲变形。 项相两丫胀姜碌汀铭抉赘站坛无搽阻宏苗仗拙芹窄讳骏椰取帚杂油址懦巩机械制造工艺学602机械制造工艺学602 a）铣床受热变形形态 b）外圆磨床受热变形形态 c）导轨磨床受热变形形态 其他机床受热变形 机械制造工艺学 靡厌妄玻芝毫茧剥秀销饵姓寅彝逆掀快砷逾简操兵林釜曼令兰盅毯嘘蒂亩机械制造工艺学602机械制造工艺学602 d）平面磨床受热变形形态 e）双端面磨床受热变形形态 机械制造工艺学 候盅蹈传盔又挣唇顽坝键专循槽佑吞踌首氢殖揖镣榔庆堆蹦驱曰郁刷肺柜机械制造工艺学602机械制造工艺学602 机械制造工艺学 均匀受热（圆柱度误差） 三、工件热变形引起的加工误差 切削加工中，工件的热变形主要是切削热引起的。 轴类零件在车削或磨削时，一般均匀受热，温度逐渐升高，直径逐渐胀大，胀大部分被切去，冷却后，形成圆柱度和尺寸误差。细长轴类在顶尖间车削时，热变形使工件伸长，导致工件弯曲变形，加工后产生圆柱度误差。