新型干法水泥生产线纯低温余热电站工程可行性分析报告.doc

新型干法水泥生产线纯低温余热电站工程 可行性研究报告 目 录……………………………………………………………… 6 2. 节能与资源综合利用……………………………………………. 11 3. 电站总平面布置及交通运输 …………………………………….15 4. 发电工艺………………………………………………………… .16 4.1 电站系统配置…………………………………………………….16 4.2 余热条件………………………………………………………….16 4.3 技术方案概述…………………………………………………….17 4.4 主机设备选型…………………………………………………….17 4.5 热力系统及装机方案…………………………………………….23 4.6 车间布置………………………………………………………….28 4.7 补充水、循环水系统…………………………………………….29 4.8 化学水系统……………………………………………………….29 5. 水泥生产工艺系统改造……………………………………………32 6. 电气自动化控制系统………………………………………………34 7. 热控系统……………………………………………………………34 8. 给水排水………………………………………………………… 39 9. 消防……………………………………………………………… 40 10. 采暖、通风及空气调节………………………………………… 41 11. 建筑结构………………………………………………………… 43 12. 环境保护 ………………………………………………………… 45 13. 职业安全与工业卫生 …………………………………………… 47 14. 项目定员…55 16. 投资估算……………………………………………………………56 17. 财务评价……………………………………………………………60 18. 附表附图附件………………………………………………………63 1. 总论 1.1企业简介 某水泥有限公司是国家大型民营企业某集团投资兴建的现代化大型水泥生产企业之一，于2003年在长三角经贸合作洽谈会上签约，规划投资15亿建设3条5000t/d新型干法水泥生产线，被列为##省重点工程和**县一号工程,首条日产5000吨新型干法水泥生产线于2006年6月1日正式投产，年生产水泥能力达200万吨。 公司地处**县庄里工业园区，紧临210国道和庄里火车站，距西安、咸阳、渭南、铜川、阎良等大中城市均在70公里范围内，交通便利，地理位置优越。公司管理先进，机制灵活，拥有一支从事水泥生产管理多年、经验丰富的员工队伍，其中大中专生占80%以上，中级以上职称达60余人。 公司自备石灰石矿山品位高、储量大。生产线采用国内最先进的新型窑外分解技术，进口具有世界一流技术的立式辊磨机、X射线荧光分析仪等；环保设备使用先进的高效电收尘和布袋收尘，全线由先进可靠的DCS集散式计算机操作系统控制，高效、稳产、节能、环保，品质优秀。 1.2项目建设的必要性 某水泥有限公司根据本公司的具体情况，在对国家资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究，对国内现有的资源综合利用电站系统和进行了综合调研的基础上，t/d新型干法水泥窑所产生的余热及场地布置等因素，拟利用两条5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾废气余热资源，建设纯低温余热电站，以达到综合利用水泥生产线排放的废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益。回收利用余热、余压发电。如钢铁企业利用干法熄焦显热回收发电、高炉炉顶压差发电，回收高炉、焦炉、转炉煤气发电，水泥企业利用窑炉尾烟气余热发电等对于已上马的日产2000吨及以上新型干法水泥企业，则鼓励其展余热发电，推进能源的综合利用余热发电符合国家资源综合利用的对生产过程中产生的余热等进行回收和合理利用”条件，属于环保和国家鼓励发展的产业，而且所发电容量小，完全自用，不供电，发出的电与地区电网并网享受并网优惠政策.1 厂址选择电站建设场地.2 工程地质条件 拟建厂址工程地质条件良好，具备建设条件。一般建（构）筑物基础可采用天然地基，沉降敏感的、荷载特别大的建（构）筑物基础持力层可采用复合地基或桩基。5000t/d的具有五级预热器和预分解炉的新型干法生产线。 2). 余热电站设计取值 窑尾SP锅炉可利用的余热为：电站设计取值为340，000 Nm3/h、315℃。这部分废气利用余热后废气温度应保持在210℃左右，以满足原料烘干的需要。 窑头AQC锅炉可利用的余热为：电站设计取值为240，000 Nm3/h、360℃，利用余热后按95℃进电