2014水泥搅拌桩施工质量监理实施细则样本.docVIP

“ ”工程 水泥搅拌桩施工质量 监 理 实 施 细 则 编制： 审核： 福建省中福工程建设监理有限公司 “ ”项目监理组 2003年10月版 （试用版） 监 理 细 则 审 批 表 工程名称： 编号： 编 写 人 监理工程师： 年 月 日 审 核 意 见 总监理工程师： 项目监理机构（公章） 年 月 日 备 注 水泥搅拌桩施工监理实施细则 一、工程简况： 1、工程名称： 2、建筑面积： 3、工程造价： ４、计划工期： ５、质量要求： 6、建设单位： 7、勘察单位： 8、设计单位： 9、施工单位： 二、专业工程特点： 三、编写依据： 1、建设工程相关法律、法规； 2、相关技术标准、规范、规程、工法； 3、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 4、经批准的设计文件、施工组织设计（方案）； 5、监理规划。 四、水泥搅拌桩施工的监理巡视检查： （一）预控： 在水泥搅拌桩施工前监理员要对工程材料进行质量检（试）验。 1、书面检验：由监理员按期、按批对承建商（施工单位）提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。] 2、理化检验：对水泥等加固剂材料，施工单位应按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。对检（试）验结果复核质量要求，并经监理员签字，认可后方能使用。 3、仲裁检验：当监理员对上述检（试）验结果产生疑问时，可指定具权威性检验部门重新检（试）验，承建商（施工单位）不得拒绝，材料经仲裁检（试）验，若质量合格方可使用。 （二）过程质量控制： 1、水泥搅拌桩工序质量控制（见表4.2-1、4.2-2） 表4.2-1 水泥搅拌桩施工过程工序质量监控表 工 序 监控内容 质量标准及要求 复审， 检查施工准备工作 施工图、桩数，施工顺序，场地布置，桩位放样，测量标志，轴线的复核。试桩及正式确定的搅拌工艺流程。搅拌机械设备，测、丈量器具，加固剂材料。 以设计、合同为准，高程标志，桩位标志明确，轴线标桩埋设没有超差。场地布置符合施工规范要求，施工障碍清除。试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计质量要求。机械设备运转正常，性能良好，测、丈量器具已经校核，精度符合标准要求。加固剂材料质量符合要求。 搅拌 桩机 就位 起吊设备的平整度，导向架搅拌轴的垂直度，桩位对中 现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距4-5m，高度差不大于20cm。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm。 制备 水泥 浆液 水泥掺入量，水灰比，浆液浓度，外加剂品种，配比，制浆时间，搅拌均匀性，制浆罐数 以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.1-1.2倍。搅拌机就位同时，发出浆液配制信号后，立即配制水泥浆液。严格控制水灰比为0.45-0.50，水泥要严格称重，水要用定量容器量取，每次搅拌不得少于3min。浆液搅拌要均匀，不能离析，沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用。需要掺入外加剂的浆液，应按不同的目的配制。外加剂的配比一般是：石膏粉为水泥重量的2-3%，三乙醇胺为水泥重量的0.05%，木质素璜酸钙为水泥重量的0.2-0.3%为妥，水泥浆液稠度为1-14cm。拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量，计算而得。应有详实的制浆记录。尤应注意水泥掺入量，水灰比，制浆数量，搅拌时间等技术参数。当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽，但略有余浆，这一方面可防止断浆，又可避免材料浪费。 泵送 水泥 浆液 泵送时间，泵送压力，送浆量，严防浆液离析、沉淀。防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆。断浆后应及时处理。 搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送泵。泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定。浆液不能离析，结块，倒入料斗时应用细筛过筛，泵送前应先用稀浆液（或水）湿润管路。按施工准备阶段标定执行，泵送的距离宜小于100m，否则应用流动泵送。因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路。 喷浆 搅拌 下沉 搅拌下沉时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度。工作电流变化 以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立即发出泵送浆液信号，待浆液泵送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开动搅 喷浆 搅拌 下沉 搅拌下沉时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度。工作电流变化 拌机切土下沉。若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀给压。