电动机类型选择.docVIP

二、电动机类型的选择 (1)传动装置的总效率： = =0.816 式中：=0.988 (滚动轴承传动效率) =0.97（闭式圆柱斜齿传动效率） =0.94（开式伞齿轮传动效率） =0.99（联轴器） (2)电动机所需的工作功率： =5.27kw 电动机功率：=5.27kw (3)确定电动机转速 按《机械设计课程设计指导书》P13表1推荐的传动比合理范围，一级圆锥齿轮减速器传动比ia=2~4，二级圆柱齿轮减速器传动比ib=8～40，则总传动比合理范围为16～160，故电机转速的可选范围为： （16～160）×20=（320～3200） 可选电机： Y132S1-2 5.5KW 2900r/min Y132S-4 5.5KW 1440r/min Y132M2-6 5.5KW 960r/min Y160M2-8 5.5KW 720r/min 根据以上选用的电机类型，所需的额定功率及满载转速，选定电动机型号Y132M2-6。 其主要性能，额定功率5.5kw；满载转速960r/min 三、确定传动装置的有关的参数 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (1)总传动比的计算。 由选定电动机满载转速和工作主动轴转速,可得传动装置总传比 =48 式中：r/min； r/min。 (2)分配传动装置传动比 式中 、分别为圆锥齿轮传动和减速器的传动比。 为使圆锥齿轮传动外廓尺寸不致过大，初步取，则减速器传动比为： 其中 为高速级传动比，为低速级传动比。 由二级圆柱齿轮减速器传动比分配，图（b） =4.5，所以 四．传动装置的运动和动力参数 (1)各轴的转速 Ⅰ 轴 r/min Ⅱ 轴 r/min Ⅲ 轴 r/min 式中：——分别为Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ轴的转速； ——电机满载转速。 (2)各轴输入功率 Ⅰ轴 KW Ⅱ轴 KW Ⅲ轴 KW 式中：Pd——电动机的输出功率； 、、——Ⅰ，Ⅱ,Ⅲ轴的输入功率； (3)各轴输入转矩 电机输出转矩 Ⅰ 轴 Ⅱ 轴 =223.87 Ⅲ 轴 762.93 项目 电动机 轴 轴 轴 转速（r/min） 960 960 213.3 60 功率P（kw） 5.27 5.22 5.00 4.79 转矩T（Nm） 52.43 51.91 223.87 762.93 传动比i 3 4.5 3.56 效率 0.99 0.95 0.95 五．齿轮的计算 高速级齿轮 A.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，硬齿轮面闭式传动。 2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。 3.材料选择。由《机械设计》表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调制处理），硬度为240~270HBS。大齿轮材料为40Cr（正火处理） 4.试选小齿轮齿数，则大齿轮齿取（传动比），取 B.按齿面接触疲劳强度设计 公式为： (1)确定公式内的数值 1.因大小齿轮为硬齿面，故选 2.由《机械设计》图10-21e查得 3.小齿轮的传递扭矩 4.由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数 5.试选载荷系数 6.计算应力循环次数 = 7.由《机械设计》图10-19取接触寿命系数 8.计算接触疲劳许用应力（取失效概率1%，安全系数s=1） (2) 计算 1.试算小齿轮分度圆直径 2.计算圆周速度 3.计算齿宽b以及模数m 4计算载荷系数K 由，7级精度，由《机械设计》图10-8查得动载系数 由表10-3得 由表10-4中硬面，非对称布置，7级精度的 由表10-2得 5.按实际的动载