电厂大检修碰水甩头焊接方案.doc

电厂大检修碰水甩头管道焊接方案 一、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、可然介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 4、《压力容器无损检测》JB/T4730-20055. 5、《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92 二、工程概况 电厂大检修碰水甩头管道由D273×22材质为15GrMoG管段与D273× 材质为20G管段碰头；由D219×12材质为15GrMoG管段与D219×12材质为15GrMoG管段连接，再由D273×22材质为15GrMoG管段引出一根D32×5材质为15GrMoG的管子。即15GrMoG与20G；15GrMoG与15GrMoG的两种材质的焊接工艺。 三、管道焊接 3.1 材料检查验收 3.1.1所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证。并经报验。 3.1.2 所有管子、管件必须有制造厂的质量证明书和产品合格证以及无损检测报告，并经外观检查无划痕 、无裂纹、夹渣、 折叠、 重皮、 砂眼、 针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。 3.2管道组对 3.2.1管道切割时，采用氧乙炔火焰切割，切割后应将其氧化层打磨掉，且表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。 3.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 3.2.3加工坡口采用氧-乙炔切割或砂轮打磨为主；大口径采用氧乙炔火焰切割，小口径采用砂轮打磨加工坡口,切割后应将氧化层除掉。 3.2.4壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错变量不应超过：壁厚的10%，且不大于0.5mm； 3.2.5壁厚不同的管道组对时，其内外壁坡口应按下图加工： L≥4（S1-S2） L≥4（S1-S2） 3.2.6其余焊接坡口型式和尺寸见下图 序号 名 称 型 式 尺 寸 1 V型坡口 S 3-9mm α 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mm 2 跨接式三通支管坡口 S ≥4mm m 0-2mm b 0—2mm b 2—3mm α 450--550 3 插入式三通支管坡口 S ≥4mm g 1—3mm α 400--550 b 1—2mm 4 管座坡口 g 2—3mm f 1—2.5mm α 500-600 5 法兰角焊接头 b 1—3mm f,T和6.4mm较小者 X =1.4T,且不大于颈部厚度 6 承插法兰接头 C 1.6mm X =1.4T,且不大于颈部厚度 7 承插管件接头 C 1.6mm X=1.4T,且不小于3.2mm 3.3管道焊接 3.3.1焊条焊丝选用:两种材质对焊依据《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-92）中3.1.3条：不同铁素体钢焊接时，焊接材料应按表3.1.3选用的规定，同时考虑检修时间的限制，而不采用热处理。因此，对15GrMoG与20G的对焊，采用氩弧焊打底，焊丝选用H1Cr24Ni13的焊丝；手工电弧焊，选用型号为E1-23-13-15,对应牌号为A307的电焊条。对15GrMoG与15GrMoG的对焊，采用亚弧焊打底，焊丝选用H1CrNi13的焊丝，手工电弧焊，选用型号为E1-23-13-15,对应牌号为A307的电焊条。 管壁厚度(mm) 层数 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 3～6 2 2～3.2 80～120 6～10 2～3 3.2 105～120 4 180～200 10～13 3～4 3.2～4 105～180 4 180～200 13～16 4～5 3.2～4 105～180 4 160～200 16～22 5～6 3.2～4 105～120 4～5 160～250 3.3.2焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。 3.3.3进入施工现场的焊条、焊丝应有产品合格证，焊条的药皮不得有脱落或裂纹现象出现。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 3.3.4氩弧焊所用氩气纯度应在99.9%以上。 3.3.5焊条应按说明书进行烘烤；烘烤温度按说明书规定进行。 3.3.6出厂期限超过一年的焊条，应进行焊条焊接的性能试验，合格后方可使用。 3.3.7当施焊环境出现下列情况时，应采取预防措施或停止施焊工作： （1）环境温度低于0℃； （2）手工电弧焊风速等于或大于8m/s，氩弧焊接风速等于或大于2m/s； （3）相对湿度大于90%； （4）下雨或下雪。 3.3.8管道预制过程下料时，其焊缝位置应便于检验和处理，并应符合以下要求： 1）焊缝与支