-设计法兰零件的加工工艺规程课程设计说明书(有CAD图).docVIP

机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目： 法兰盘的钻床夹具设计学院：机械工程学院专业： 机械设计制造及自动化 班级：六 班指导教师：冯凭学生姓名：郑鑫2010年 8 月 30 日 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计法兰盘零件的加工工艺规程 生产类型： 批量生产 内容： 产品零件图1张 产品夹具图1张 产品夹具装配图1张 机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 课程设计说明书1份目 录 前言…………………………………………………………………………………………1 一、零件的分析……………………………………………………………………………2（一）、零件的作用……………………………………………………………………2（二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………2(三)、主要技术要求…………………………………………………………………2 二、确定毛坯………………………………………………………………………………2 (一)、确定毛坯的种类………………………………………………………………2 三、工艺规程设计…………………………………………………………………………3(一)、定位基准的选择………………………………………………………………3 (二)、工艺路线的拟定………………………………………………………………3 (三)、选择加工设备和工艺设备……………………………………………………5 (四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………5 四、时间定额计算…………………………………………………………………………6 五、夹具设计………………………………………………………………………………7 六、设计心得………………………………………………………………………………9 参考文献……………………………………………………………………………………9前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一个良好的基础。 由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有一些不合理的地方，恳请老师能够给予指教批评。第一章 零件的分析 （一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 （二）零件的工艺分析该零件为法兰盘，安装定位，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：(1)由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面有粗糙度要求，其余的表面精度要求较高，也就是说其余的表面需要加工。底座底面的精度为Ra3.2、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra1.6。法兰盘在工作时，静力平衡。 (2)铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 （三）主要技术要求 零件调质HRC55-60、锐边倒钝，未注倒角1×45°、表面做防锈处理（发蓝）。 1) 从零件图上可知主要的加工难点在与?9外圆与?65+0.018 0内孔的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（?0.01）的要求。 2) 零件总长的要求保证尺寸65±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。 3) 除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。 4）保证3×?9通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度Ra3.2um。 第二章 确定毛坯 初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装零件材料为HT考虑零件在机床运行过程中所受冲击大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的面为主要的定位精基准?9孔：工件上表面和Ф45内孔为定位基准。 （二） 工艺路线的拟定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： ?9孔 工序6：铣法