4钢中奥氏体的形成..pptVIP

1.加热温度和保温时间控制奥氏体晶粒尺寸的工艺措施 提高加热温度和延长保温时间能加速奥氏体的形成和均匀化过程，这对于奥氏体的转变是有利的，但它们又能促使奥氏体晶粒长大，降低热处理后钢的性能。 晶粒长大主要是通过晶界的移动实现的。它受加热温度、保温时间、钢的成分与第二相颗粒以及加热速度等因素的影响。 1.两相区或临界区加热 不完全奥氏体化加热：在两相区或临界区（接近临界点）进行加热，可以使奥氏体晶粒细小。 亚温淬火：将亚共析钢在Ac1~ Ac3温度之间加热淬火，又称临界区淬火。中碳钢临界区淬火，能得到极细的奥氏体晶粒，并使P等有害杂质集中于少量游离分散的铁素体晶粒中，可以提高缺口韧性，降低冷脆转变温度，减少回火脆性等。对于高碳钢淬火，可采用短时加热淬火，即采用较快的加热速度、较短的保温时间，以获得较高的强度与韧性的热处理工艺。淬火后的组织为板条状马氏体。 钢号 临界点 热处理 HRC aK/J.cm-2 Ac1 Ac3 淬火 回火 25 -20 -60 -80 -100 45 724 780 830 600 17.0 146.8 145.7 112.1 92.9 85.2 780 600 20.2 152.6 149.7 119.0 99.6 85.1 40Cr 743 782 860 600 30.7 157.0 109.9 76.9 67.4 65.4 770 600 29.8 147.2 133.3 89.9 69 67.0 35CrMn 755 800 860 575 36.4 122.5 122.3 78.7 66.2 62.5 785 550 37.3 150.7 131.2 142.9 131.2 120.1 42CrMo 730 780 860 600 36.0 120.1 119.7 115.9 105.9 85.8 765 600 38.7 -- 126.3 117.0 95.5 94.1 2. 零保温 零保温淬火的实质就是缩短加热时的保温时间。 对于碳钢和低合金钢，可去除淬火保温时间中的透烧时间和组织均匀化时间，仅保留工件表面加热到工艺温度时间。 3. 快速加热 在盐浴炉中加热、感应加热、激光加热等都具有较高的加热速率，容易得到细晶粒奥氏体。 4. 细化原始组织 原始组织越细小，相界面越多，形核位置越多，形核率越高，得到的奥氏体起始晶粒越细小。 对于中碳钢，锻造后进行正火处理。对于一些尺寸较大的零件，可以采用风冷或喷雾冷却，提高冷却速率，得到F小、P的片间距小的F+P组织，加热时易得到较细小的奥氏体晶粒。 用非平衡的马氏体、贝氏体组织或回火组织进行加热也容易得到细小的奥氏体晶粒。 5. 循环加热 淬火 Ac3 Ac1 Ac1 淬火 Ac3 6. 形变热处理 将高温形变与再结晶相结合的晶粒超细化淬火方法。 变形 淬火 4.5.1 过热及其校正 由于加热工艺不当(加热温度过高、保温时间过长等)而引起实际奥氏体晶粒粗大，在随后的淬火或正火得到十分粗大的组织，从而使钢的机械性能严重恶化，此现象称为过热。 通过正火、退火的重结晶可以消除过热组织(非平衡组织则难以消除)。 过烧及其校正 由于加热工艺不当(加热温度过高、保温时间过长等)而引起奥氏体晶界熔化的现象称为过烧。 通过正火、退火的重结晶不能消除过烧组织。 * 2.奥氏体晶格改组 一般认为，平衡加热过热度很小时，通过Fe原子自扩散完成晶格改组。 也有人认为，当过热度很大时，晶格改组通过Fe原子切变完成。 4.3 奥氏体动力学 相变动力学是研究相变的快慢问题。分为等温转变动力学和连续转变动力学。 4.3.1 奥氏体等温形成动力学 等温转变动力学研究方法 金相法 膨胀法 热分析法 t1 t2 ? 温度 时间 t1 t2 ? 温度 时间 等温加热 等温冷却 2. 奥氏体等温形成动力学曲线奥氏体等温形成动力学曲线是指在一定温度下等温，奥氏体的体积分数与等温时间的关系曲线。 20 40 60 80 100 800℃ 765℃ 745℃ 730℃ 奥氏体量 时间 奥氏体等温转变特点 在整个奥氏体形成过程中，奥氏体形成速率不同。 转变需要经过一定的孕育期。等温温度越高，孕育期越短。 转变温度越高，奥氏体的形成速率越快。这与过热度、相变驱动力、扩散速率随温度的升高而增大有关。 3. 奥氏体等温形成动力学图 4. 奥氏体的形核率和线长大速率 奥氏体的形成速度取决于形核率I和线长大速度G，在等温条件下，形核率I和线长大速度G均为常数。 奥氏体的形核率I 均匀形核条件下，形核率I与温度的关系为 ：C—常数；T—绝对温度；Q—扩散激活能； ??G—临界形核功；k—玻耳兹曼常数。由上式可以看出，奥氏体等温形成时，随着等温温度T提高，形核率提高。主要原因有： 过冷度??T增大，相变驱动