第三章 转炉冶炼过程造渣详解.pptVIP

转炉冶炼造渣 一、转炉冶炼造渣料种类 石灰（CaO）最重要的造渣材料，主要作用是：脱磷和脱硫。影响石灰冶金性能的重要指标是活性度。石灰的气孔率和体积密度对石灰的熔解速度有极大的影响，将气孔率大和体积密度小的石灰加入转炉，炉内的熔渣会迅速地沿着石灰的孔隙和裂缝向内部渗透，使熔渣和石灰间的接触面积显著增大。 萤石（CaF2）萤石加入炉内CaF2与CaO作用，直接促使石灰的熔化，能显著降低2CaO·SiO2的熔点，使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度，CaF2不仅可以降低碱性炉渣的粘度，也为FeO进入石灰块内部创造了条件。 一、转炉冶炼造渣料种类 二、转炉造渣作用 二、转炉造渣作用 转炉造渣基本要求 二、转炉造渣作用 二、转炉成渣路线 低磷铁水成渣路线 高磷铁水成渣路线 转炉最佳成渣路线的炉渣控制区 钢铁冶金研究所特殊钢冶金学术方向 Northeastern University 主讲人：龚 伟 第三章 转炉冶炼造渣 钢 铁 冶 金 研 究 所 一、转炉冶炼造渣料种类 二、转炉造渣作用 三、转炉成渣路线 铁鳞（FeO）FeO能显著地降低熔渣的粘度，改善了石灰熔解过程中的外部传质条件：在碱性渣系中，FeO可以改善熔渣对石灰块的润湿程度和提高熔渣向石块缝隙中的渗透能力，促进石灰熔解。 轻烧白云石（CaO+MgO）采用白云石造渣，生成一些含镁的矿物有利于初期石灰的熔化。但是这种作用是在渣中有足够的(ΣFeO)且(MgO)含量不超过6%的条件下发生的，否则熔渣粘度增大，影响石灰的熔解速度。 SiO2增加SiO2 (在不超过20%的范围内)，使熔渣的熔点下降，粘度值下降，使熔渣对石灰块的润湿情况有所改善，但当(SiO2)超过最佳值时，会使熔渣的粘度增加。 MnO在(FeO)足够的情况下MnO才能有效地帮助石灰熔解，而当(MnO)超过26%时，如果(FeO)不足，会延滞石灰的熔解。 造渣是转炉炼钢的一项重要操作。由于转炉冶炼时间短，必须快速成渣，才能满足冶炼进程和强化冶炼的要求。控制成渣过程的目的是：快速成渣，使炉渣具有一定的碱度，以便尽快将金属中硫、磷等杂质去除到所炼钢种规格要求的范围以内。并尽可能避免喷溅，减少金属损失和提高炉村寿命。 冶炼各期，要求炉渣具有一定的碱度、合适的氧化性和流动性、适度泡沫化； 在吹炼初期，要保持炉渣具有较高的氧气性，以促进石灰熔化，迅速提高炉渣碱度，尽量提高前期去磷去硫率和避免酸性渣侵蚀炉村； 吹炼中期，炉渣氧化性不得过低（通常含FeO不低于8 %～9 %），以避免炉渣返干； 吹炼末期，要保证去除P，S所需的炉渣高碱度，同时要控制好终渣氧化性。对冶炼含碳量≥0.10%的镇静钢，终渣（FeO）通常应控制不大于l5 %~ 20 %，在保证去P的前提下，渣中（FeO）尽可能控制在低限；冶炼沸腾钢，终渣（FeO）通常应不大于12%，需避免终渣氧化性过弱或过强。 C区-一定碱度和氧化性的终渣区 A区-高氧化性的酸性初渣区 初渣到终渣可以有三条路线，ABC、AB’C和AB’’C 钢铁冶金研究所特殊钢冶金学术方向