150103运输顺槽措施巷施工安全技术措施.doc

150105回风顺槽回风联巷施工 安全技术措施 一、巷道布置 150105回风顺槽回风联巷开口位于150103运输顺槽以里135.147m（平距）西南方向，开口坐标为：X=4110161.785，Y=093，Z=822.010(顶板)，方位角为186°02′44″，沿煤层顶板掘进，掘进长度为22.372m。开口处对面设计绞车硐室，深度为4m。 150105回风顺槽回风联巷总工程量为26.372m，采用掘进机掘进。采用锚网索进行支护。 附图1：15#煤层顶底板综合柱状图 二、巷道断面 150105回风顺槽回风联巷掘进断面为矩形，巷道支护形式为锚网索+H型钢带支护。150105回风顺槽回风联巷绞车硐室采用锚网索喷浆进行支护。 1、150105回风顺槽回风联巷掘进断面：宽度3800mm、高度3500mm，S掘=13.3m2； 2、150105回风顺槽回风联巷绞车硐室断面为矩形，毛断面：宽度4200mm、高度2600mm、深度4100mm；净断面：净宽4000mm、净高2500mm、深度4000mm；S掘=10.92m2，S净=10m2； 附图2：150105回风顺槽回风联巷巷道支护断面图 附图2：150105回风顺槽回风联巷绞车硐室支护断面图 三、支护方式 （一）、永久支护 150105回风顺槽回风联巷掘进断面采用锚网索+H型钢带进行支护； 顶锚杆间排距为800×800mm，每排布置5根； 帮锚杆间排距为800×800mm，每排布置10根； 锚索间排距为1600×2400mm，每排布置,3根； 150105回风顺槽回风联巷绞车硐室采用锚网索喷浆进行支护，喷射砼C20，厚度100mm； 顶锚杆间排距为800×800mm，每排布置5根； 帮锚杆间排距为800×800mm，每排布置6根； 顶锚索：间排距为1600×2400mm，锚索每排布置3根； 喷浆厚度达到100mm的设计厚度，复喷后必须进行洒水养护，养护时间不得少于28d。 （二）、临时支护 选用前探梁支护作为临时支护；每次割煤后，必须由有经验的老工人站在安全地点进行“敲帮问顶”，并设专人观察顶板及围岩变化；确认无问题后，安设3根前探梁（每根前探梁支护采用最靠近工作面迎头的3根?20×2000mm左旋高强度螺纹钢锚杆吊挂，每根锚杆丝扣处加工一吊环，吊环中穿上一根4m长3寸无缝钢管），然后挂网打锚杆。临时支护距迎头最大控顶距1800mm。 附图5：临时前探梁支护示意图 四、支护工艺 （一）、工艺流程 机掘工作面掘进工艺流程：交接班→安全检查→割运煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→打顶部锚杆、锚索眼→挂网安装锚杆、钢带及锚索→出渣→打帮部锚杆眼→帮部挂网安装锚杆、钢带→进入下一循环。 （二）、支护形式 150105回风顺槽回风联巷采用锚网索+H型钢带进行支护。 （三）、锚杆支护的参数计算 1、锚杆直径参数计算 按杆体承载力与锚固力等强度原则，计算锚杆直径如下： 式中：Q——锚杆锚固力，N； 锚杆锚固力按经验及巷道实际情况取100KN； σ1——杆体材料的设计抗拉强度，Pa，取455MPa； 取顶锚杆d=20mm，帮锚杆为20mm。 2、锚杆长度参数计算 按悬吊理论计算顶锚杆长度如下，其计算图示如下： L=KH+L1+L2 式中：L----锚杆长度； K----安全系数，一般取2； H----软弱岩层厚度（或冒落拱高度），mm； L1----外露长度，取40mm； Ｌ2----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0.25-0.3m； L=KH+L1+L2 =1500+40+250=1790mm 故设计取顶锚杆长度为2000mm，帮锚杆长度为2000mm。 3、锚杆间排距参数计算 按锚杆悬吊理论计算顶锚杆间排距如下： 式中：a----锚杆间距，通常a=b，间、排距相等； σ---杆体材料的设计抗拉强度，pa,取 455Mpa； K----安全系数，取值2； H----软弱岩层厚度（或冒落拱高度），取1m； γ----岩石容重，2500N/m3； d----锚杆直径，20mm； 考虑矿井实际情况，结合我国《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定：锚杆间距不易大于锚杆长度的1/2；Ⅳ、Ⅲ类围岩的锚杆间距宜为0.5-1.0m，不得大于1.25m。根据我国煤炭系统的经验及巷道实际情况，岩石较稳定时，通常取0.8-1.0m，松软岩层时，通常取0.6-0.7m。故150105回风顺槽回风联巷顶、帮锚杆间排距为800mm×800mm。锚索使用φ17.8×6300mm钢绞线，已锚入灰