《螺旋千斤顶设计过程》.docVIP

(一) 设计题目及材料选择 设计要求 简单千斤顶的螺杆和螺母的主要尺寸。起重量，起重高度为mm，材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常有自锁能力，所以千斤顶设计采用此结构。 1.2　主要零件的常用材料 螺杆：45# 采用带有外螺纹的杆件 螺母：青铜带有内螺纹的构件 底座：灰铸铁 HT00 带1：斜度 1.3　千斤顶结构示意图 螺杆的设计计算 选用45钢6.8级，螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—2005的规定。 2.2耐磨性计算 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。假设作用于螺杆的轴向力为（N），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A（），螺纹中径为（），度为(（），螺纹螺距为 （），螺母为 D（），螺纹工件圈数为 z＝( /p 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为 P=F/d2hz=Fp/d2h H( 令=H(/d2，则H(=d2代入上式得： d2 对于梯形螺纹，h=0.5p，则： 式中，为材料得需用压力，单位为，按照低速取值，取＝20，取。代入计算得： d2=40.00 根据梯形螺纹国家标准（ＧＢ5796.2－2005），以及螺杆稳定性的初步估算，选取以下参数的梯形螺纹：公称直径d=44,螺距p＝7；螺纹中径； 　　 螺纹工作圈数z= H( /p=7.910，满足设计要求。 2.3验算螺纹的自锁条件 　　 其中p/d2 式中：(为螺纹中径处升角；(v为当量摩擦角 取=0.093代入计算得： =3.15o == arctan0.093=5.32o 有,并且满足螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°，故满足自锁条件 2.4螺杆强度校核 螺杆工作时承受轴向压力Ｆ和扭矩T的作用。螺杆危险截面上既有压缩应力；又有切应力。根据第四强度理论求出危险截面的计算应力，其强度条件为 其中： N d1(即危险截面)， d1=36mm －螺杆材料的许用应力(MPa) 强度校核： =68.2Mpa []= ，因此满足强度要求。 2.5稳定性校核 对于长径比大的受压螺杆，当轴向压力大于某一临界值时，螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。因此，在正常情况下，螺杆承受的轴向力必须小于临界载荷则螺杆的稳定性条件为 式中：——螺杆稳定性的计算安全系数； ????? 螺杆稳定性安全系数，对于传力螺旋（如起重螺杆等5～.0 ????　　——螺杆的临界载荷 计算螺杆柔度：s=l/ i ，此处，为螺杆的长度系数，＝2; l为螺杆的工作长度，螺杆一端以螺母支承时，则以螺母中部到另一端支点的距离，作为工作长度；为螺杆危险截面的惯性半径， 所以s=l/ i =23314/36=73.640， 故应用欧拉公式计算临界载荷： =2EI/（l）2 式中：E——螺杆材料的拉压弹性模量， ； ????? I——螺杆危险截面的惯性矩，d34/64 代入数据计算得： =2EI/l= 3.143206000364/6443312 =381918N 所以：Ssc=/F=6.44，满足稳定性要求。 2.6螺杆其他结构设计 螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径的大小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十0.5mm。为了便于切制螺纹，螺纹上端设有退刀槽。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈，挡圈用螺钉固定在螺杆端部。 图2中各参数的具体设计数值为：D13=1.8d=79.2； （三） 螺母的设计计算 3.1确定螺母旋合长度H(及螺纹工作圈数z 螺母旋合长度H( =φd2（H应圆整为整数）螺纹工作圈数z= H( /p，实际螺纹圈数z( = 7.9+1.5=8.4，圆整为9。考虑到螺纹圈数z越多，载荷分布越不均，故z不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d。H(= z( p=63mm。 3.2校核螺纹牙强度 螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。 如图所示，如果将一圈螺纹沿螺母的螺纹大径D处展开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为，并作用在以螺纹中径为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面a－a的剪切强度条件为 螺纹牙危险截