《超低噪环保风机的研究与设计》.doc

1 前言 1.1低噪风机发展状况 国内外研究现状：随着现代生活对节能、环保要求日益提高，对开发高效、低噪风机的呼声也愈益强烈，同时又提出要求在风机设计阶段就能预估噪声，因为这对低噪风机设计和风机噪声控制都有重要意义。直到90年代初期，工程上一直采用传统设计方法，即用一维或二维理想流处理加上一些设计参数的经验选择，而不考虑风机各个部件之间相互影响(包括间隙影响)的设计方法。其中对离心风机只分别设计叶轮、蜗壳；对轴流风机只分别设计动叶、静叶。虽然用这种方法也有不少产品具有接近当时国际水平的综合(即兼顾效率、噪声、工艺、尺寸、寿命、高效工作区)性能，至今仍占领着我国的风机市场，但这些产品的开发不仅耗去大量钱财和时间，而且如仍用这种传统的设计方法，进一步提高性能的潜力已很小，必须充分利用现代科技手段，全面考虑风机内部三维、粘性流动，考虑部件耦合影响的整机优化设计，发展一种新的现代设计方法。 近年来我国成功地将国际上流体力学数值计算最通用的商用软件FLUENT用于离心风机和轴流风机气动性能预估，它在几何(数值)建模、网格生产等前处理、计算稳定性和准确性以及数据的后处理等方面都比我国开发的原有程序好很多，而且我国已经用FLUENT6.1发展到可以整机计算，即对离心风机是进风口-叶轮-蜗壳一起算，并考虑进风口和叶轮的间隙；对轴流风机是进口管道-动叶-静叶-风室一起算，并考虑动叶和管道的间隙，因而和实测结果符合更好，同时还对影响风机性能的主要设计参数进行优化设计，分析它们的影响，形成了比较完整的现代设计方法。 这种优化的现代设计方法即将在美国暖通和空调工程师协会主办的研究杂志- TheAHSRAE(AmericaSocietyofHeating,RefrigeratingandAir-ConditioningEngineers)Resaerch Joural 发表，题目是“Numerical Simulation of Flow Field for a WholeCentrifugalFanandAnalysisoftheEffectsofBladeInletAngleandImpellerGap”。 图1.1轴流通风机外形结构图 随着轴流风机（轴流风机外形结构图1.1[1]）在通风、空调、冷却设备和交通工具中的应用日益广泛,风机噪声的影响日渐受到重视,针对轴流风机噪声控制方面的研究已成为当前气动声学领域研究的热点。风机噪声预估与控制，这是当今最热门也是难度极大的课题。在新设计空气输送和通风系统时常常必须预先估计风机产生的噪声,并提供合适的噪声控制措施。从离通风机噪声产生机理入手，对降噪设计进行细致的研究，开发设计超低噪环保风机具有重要意义。 1.2离心风机 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机风量大效率高、运转平稳、躁声低、结构完整便于维护拆装方便等优点。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 1.3轴流风机 轴流式风机是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)的风机，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式。轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，管道加压送风等，所以很多客户也叫圆筒风机、管道风机。安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。 2轴流风机噪声分析 我国大量使用的轴流风机普遍存在着效率低、噪声高的缺点。目前经常采用加装消声器来降低噪声, 不仅增加了投资, 而且在风机整个运行过程中, 由于消声器的压力损失而造成能源损失, 这对于节约能源是很不利的, 所以从风机本身来找出降低噪声方法是最根本的[2]。 2.1轴流风机的气动噪声源 轴流风机含有各种噪声源, 其中气动噪声是主要的, 其它如机械噪声、电磁噪声等, 在风机正常运行条件下都是次要的[3]。根据轴流风机产生噪声的频谱分析, 其特点为在宽频带上叠加离散频率的频带, 所以风机的噪声有两种产生的机理: 离散峰值的旋转噪声和宽频带的湍流噪声。 2.2旋转噪声 旋转噪声是由动叶周期旋转及周围障碍物的相互作用产生的。 对于动叶片均匀分布的风机来说, 这种相互作用是周期性的, 所以产生噪声也是周期性的, 旋转噪声的频率为:f= i(Nz/60) (1)在噪声频谱上, 旋转噪声表现为离散的峰值, 其基频与风机叶片旋转频率相同, 因此通常成为离散峰值的噪声。旋转噪声取决于叶片的负荷或风机的节流度, 当叶片工作在大流量区而负荷比较