《超超临界燃煤空冷机组汽轮机设备补充技术协议》.docVIP

国电建投内蒙古能源有限公司煤电一体化项目布连电厂 2×660MW超超临界燃煤空冷机组 汽轮机设备 补充技术协议 总则说明 为了贯彻落实国电集团公司和国电电力发展股份有限公司关于学习上海外高桥第三发电有限责任公司工程建设和科技创新经验，在布连电厂一期工程中控制造价，提高质量，建设创新型工程，提高工程优化设计和节能降耗水平。在2008年12月至2009年2月期间，对布连电厂2×660MW超超临界燃煤空冷机组进行了集中设计优化与技术创新工作，并在2009年2月22日通过了由国电电力组织的设计优化与技术创新方案审查。依据国电电力发展股份有限公司国电股工【2009】87号文件“布连电厂2×660MW超超临界燃煤空冷机组设计优化技术创新方案审查会议纪要”的精神，签订汽轮机设备的补充技术协议。 1.1 本补充技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司煤电一体化项目的布连电厂一期2x660MW超超临界燃煤空冷机组汽轮机及其附属设备和附件，它提出了汽轮机设备参数及热力系统优化后的设计技术要求,作为2008年9月签订的汽轮机技术协议的补充文件。 1.2 本补充技术协议明确了汽轮机设计参数的变化，如下： 1.2.1汽轮机主蒸汽额定参数由原来的25MPa提高到27MPa，温度600℃保持不变； 1.2.2汽轮机额定设计背压由原来的13KPa降为12KPa； 1.3 本补充技术协议明确了在热力系统上的设计变化，如下： 1.3.1汽动给水泵组由原来的两台50%容量改为单台100%容量；给水泵效率83%（暂定）；给水泵汽轮机效率81%（暂定）；给水泵汽轮机采用配备自带凝汽器的湿冷方式，背压为5.6kPa； 1.3.2两台机组公用一台30%容量的电动启动给水泵； 1.3.3再热系统管道压降为高压缸排汽压力的8%； 1.3.4旁路为高低两级串联旁路，其中高旁容量为100%； 1.3.5 在TRL工况下,最终给水温度为295.1℃； 1.3.6 四段抽汽量为80t/h，五段抽汽量为65t/h（暂定）； 1.4 卖方供货范围中的设备必须满足由于汽轮机设计参数变化而引起的高压缸、配套阀门和管道等相应变化； 1.5 其他条款按照2008年9月签订的汽轮机技术协议执行。 2 技术条件 2.1 变动的技术条款说明，详见附件： 2.2 其他技术要求 2.2.1上海汽轮机厂配合空冷岛制造厂商提供机组运行的特性曲线，即不同汽机背压对应的发电量、热耗、排汽量、排汽焓、排汽干度等数据，由空冷岛制造厂商负责优化运行背压。另外，上海汽轮机厂应考虑凝结水回水温度的不同造成的对主机热耗的影响。 2.2.2上海汽轮机厂提供的排汽装置容量满足低压旁路排汽量，热井容积满足机组凝结水一次调频方式（具体配合双方进一步协商）。 为了满足电网频率的要求，当汽轮机转速降低除锅炉增加燃料指令外，通过瞬间减少凝结水流量达到减少抽汽量的方式，增加汽轮机的做功能力。机组运行中采用全程滑压运行方式，汽轮机调门始终处于全开状态，全周进汽，避免了节流损失。 凝结水调频过程为：加负荷时，减小凝结水流量，使进入低加的抽汽量减少，机组发电功率增加，此时除氧器水位下降，排汽装置水位上升；减负荷时，增加凝结水流量，使进入低加的抽汽量增加，机组发电功率减少，此时除氧器水位上升，排汽装置水位下降。 2.2.3高压旁路采用100%容量，低压旁路容量待定。汽轮机厂需提供三级减温减压器的入口蒸汽温度、压力参数，供设计院在旁路选型时参考。 2.2.4关于烟水换热器的说明（具体在一联会上解决） 根据系统优化，在凝结水系统7号低压加热器进出口分别引全容量管路，通过阀门调节凝结水流量进而调节进入烟水换热装置的凝结水温度在65℃~70℃，使其始终运行在烟水换热装置管壁腐蚀温度以上。经过烟水换热的凝结水回到6号低压加热器进口，在6、7号低压加热器之间设置隔离阀。系统流程图如下： 3 修改后的技术数据 原技术协议中的表5-2、表5-7，在经过参数优化后发生了改变，更新后的数据如下： 表5-2 汽轮机特性数据 项 目 单位 THA 工况 TRL 工况 TMCR 工况 VWO 工况 阻塞背 压工况 75%THA (定/滑) 60%THA (定/滑) 50%THA (定/滑) 40%THA (定/滑) 高加全 切工况 7#低加切除工况 厂用汽 工况 机组出力 kW 660000 660000 697123 711303 699767 495000 396000 330000 264000 660000 660000 660000 汽轮发电机组热耗值 kJ/kWh 7652 8018 7691 7706 7662 7857/7774 8088/7956 8362/8197 8765/8559 7915 7661 7952