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工具方法简介“5S”管理“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。根据企业发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，整理——其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人的生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整顿——其要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。清扫——其要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁——其要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养——其要点是努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。“5S”活动的原则　1、自我管理的原则2、勤俭办厂的原则3、持之以恒原则QC小组QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有遵循PDCA循环、/view/4400646.htm应用统计方法、以事实为依据用数据说话三个方面。 QC小组在解决质量、成本、生产量等问题时，使用的最基本方法一般有七种： 　1.帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题 　2.特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理 　3.图表：使做成的数据做到一目了然 　4.确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏 　5.矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比 　6.散布图：掌握成对的两组数据的关系 　7.管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态 　注：有时候把图表和管理图归纳为一种，再加上层别（坐标图）就成为七种。 QC小组的活动程序　（1）选题。 （2）确定目标值。（3）调查现状。 　（4）分析原因。 　（5）找出主要原因。 　（6）制定措施。 　（7）实施措施。 （8）检查效果。（9）制定巩固措施。 　（10）分析遗留问题。 （11）总结成果资料。精益管理精益管理的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 “精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少/view/513231.htm不可再生资源的投入和耗费，高质量。 “益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。精益管理的目标是：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。总之，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 柔性化管理柔性管理从本质上说是一种对“/view/309421.htm稳定和变化”进行管理的新方略。柔性管理理念的确立，以思维方式从线性到非线性的转变为前提。柔性管理以“人性化”为标志，强调跳跃和变化、速度和反应、/view/708669.htm灵敏与弹性，它注重平等和/view/