防渗漏措施质量通病防治专项方案.docVIP

一、模板工工程 1、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。 2、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到隐定、牢固、不漏浆。 3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。 4、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好位置尺寸。 5、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 6、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。 7、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 8、模板安装必要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。 二、钢筋工程 1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前采取措施固定发现钢筋位移立即纠正。 2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤1000，梅花型放置。 3、采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位 4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。 5、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。 6、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不行超出规范规定的允许偏差范围。 7、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 8、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。 9、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。 三、砼工程 1、砼工程质量控制及预防措施： （1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小主振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 （2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密性，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。 （3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡信或漏捺 。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，安规程使用振捣器。 （4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板肢等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 （5）柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100厚的水泥砂浆。 （6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度、符合要求允许驳梁模板 （7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣捒同有用拖板、刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。 （8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 （9）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。 （10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。 （11）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。 （12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒