饲用酶在水饲料中应用效果的探讨.docVIP

饲用酶在水产饲料中应用效果的探讨 饲用酶的实际运用效果受许多因素的制约, 如酶的 种类和活性、菌种、水分活度、添加水平、载体、剂 型、饲料原料和日粮类型、动物种类和年龄、动物体消 化道中pH值、加工工艺和使用方法等。水产饲料有别于 畜禽饲料，由于要求有较高的水中稳定性，生产过程中 通常会采用延长调质时间、提高调质温度的方法来提高 调质效果。长时间的高温高湿是酶所面临的恶劣环境， 酶存活的可能性很低。因此应从生产实际考虑水产饲料 酶制剂应用的相关问题。本文着重就目前酶制剂在水产 饲料中的应用效果作一些探讨。 一、影响酶制剂应用效果的主要因素 1.加工工艺 由于酶是一种生物催化剂，同其它蛋白质一样对温 度比较敏感。一般酶的最适温度在35～40℃之间，最高 不超过50℃。但膨化制粒过程中的温度可达120～150℃ 以上，并伴有高湿(引起饲料中较高的水份活度)、高压 (改变酶蛋白的空间多维结构而变性)，在这样的条件 下，大多数酶制剂的活性都会遭受破坏。 (1)制粒 制粒过程中的调质、挤压均容易使酶类 具有催化活性的特殊蛋白质变性失活。酶活性损失的程 度明显受到酶制剂的类型、确定制粒温度的方法和酶复 活的影响。据Cowan(1993)报道，未经处理的β-葡聚糖 酶经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10%；Inborr 表5 胆汁酸对异育银鲫品质的影响 (1994)报道，由Trichoderma生产的β-葡聚糖酶在料 温为75℃时调质30秒，其存活率为64%，而再经90℃的 制粒其存活率仅为19%；Gadient报道，淀粉酶在80℃下 活力明显大幅度下降。植酸酶经70～90℃制粒后活力下 降也在50%以上(Israelsen，1995)。据报道，采用以 谷物为载体混合物进行预调质和制粒温度对酶稳定性的 影响试验，结果表明，日粮添加酶经75℃、85℃和95℃ 调质制粒后，仔鸡生产性能分别提高3.3%(P0.05)、 0.9%(P0.05)和5.8%(P0.05)。　 (2)膨化 通常膨化温度可达120～150℃，在这样 的条件下大多数酶制剂将完全丧失其活性。Israelsen 报道，1 1 0℃条件下，植酸酶的活性存留率为零。 Vanderpoel报道，110℃时β-葡聚糖酶和半纤维素酶的 活力已经无法测得。 2.使用方法 由于某些未经耐高温处理的酶制剂或饲料加工工序 不规范(如调质温度过高、时间过长)，都可能由于制粒 膨化加工而影响饲养效果，因此早期有人提出最好的使 用方法是在粉料(如鳗鱼粉料)中加入酶制剂。随着科技 的发展，越来越多的研究人员从事酶制剂耐高温技术和 如何使用酶制剂的研究。 (1)干粉添加 干粉添加是指将干酶制剂与预混料 先预混合，然后添加到大料中。干酶制剂比液态酶具有 饲用酶在水产饲料中应用效果的探讨 改善养殖鱼类的品质，提高养殖鱼类的食用价值。 3.胆汁酸对甲壳动物的营养作用 甲壳动物不能合成胆固醇和胆汁酸，因此必须从饵 料中获得这些物质。甲壳动物(尤其是虾类)在其生长的 各阶段都需要摄取胆固醇和胆汁酸，在体内转化为蜕皮 激素，以保证生长过程中的正常蜕皮。作为一种固醇类 物质，胆汁酸和胆固醇一样，是虾蟹正常生长中不可缺 少的营养物质。生产中也证实，虾蟹饲料中添加胆汁 酸，能更有效地促进虾蟹的生长。 三、结论 综上所述，胆汁酸作为一种营养型添加剂，能有效 促进水产动物的生长，改善养殖动物的品质，是一种较 好的水产动物专用添加剂。2008.5 科学养鱼67 栏目编辑 周燕侠 饲 料 园 地 较高的贮存稳定性，试验表明，经适当处理(包被处理 和颗粒化)的干酶制剂贮存50周其活性无损失，可与其 它饲料组分如维生素、矿物质混合生产预混料，或用于 生产配合饲料而不损失酶的活性。且干酶制剂通常比液 状酶更易均匀混入饲料。 (2)液体添加 为了降低原料成本，充分利用饲料 资源，提高饲料产品档次，饲料厂越来越多地采用加长 夹层调质器、高温瞬时调质器、挤压膨化等热加工设 备，饲料在调质、制粒、挤压和膨化过程中受温度、压 力、摩擦力和水分的作用，维生素、酶制剂、药物等添 加剂中的有效成分遭到严重的破坏，造成饲料配方失 真，如果把酶制剂等放置在制粒膨化后添加就可以很好 地解决这一问题。液体添加工艺可分为： ①直接添加悬浮液或胶体　将含有少量生物活性的 物质(包括维生素、激素、酶、益生素等)结合到加工过 的饲料中。将其先与一种惰性载体混合成泥状，然后形 成均匀的悬浮液，悬浮液再通过一种设备转化为一种可 作用于粒料的形态，形成均匀的一层薄膜，覆盖于粒料 的表面。有人报道了一种添加某些成分到颗粒中的方 法：将添加物质与一种粘性胶体混合后，再与饲料颗粒 混合。这种覆盖胶体的颗粒基本上是均匀的，对混合机 的污染也很小，它的添加量约为每吨饲料2～40