挡风抑尘墙工程方案描述.doc

1 挡风抑尘墙工程方案描述 挡风抑尘墙是根据空气动力学原理将材料加工成特定几何形状、开孔率的挡风板，并依托钢结构支架组合成一定高度的挡风设施，主要针对降低静态起尘，其工作机理是：一、降低风速；二、损失来流风动能；三、避免来流风涡流，减少风的湍流度。挡风抑尘墙由三部分组成：1.挡风抑尘墙墙体；2.墙体支撑结构；3.地下基础—预制混凝土块或现场浇铸。其墙体板型设计和钢结构设计是保证挡风墙整体质量的关键。 在知名大学流体专家们的帮助下，我公司建立了计算机工作站，安装了著名流场计算分析软件，能够通过输入各项目现场的气象条件来模拟各挡风抑尘墙工程的工作状况，从而确定墙高、板型、开孔率等关键参数，为各项目量身订做挡风效果好、适应当地气候、能经受强风考验的工程方案。 .1 挡风抑尘墙工作机理 .1.1 降低风速 堆煤场能起尘的颗粒一般为75μm-900μm之间。在小于75μm时，因为颗粒间内聚力增加，起尘反而较难。如经过细粉分离器进入炉膛燃烧颗粒直径大概为200目（大概为74μm）,就呈液态状，人的呼气都较难使其飘扬起尘。 图1 起尘风速与颗粒直径关系 图1是上海港环境监控中心对港口内煤堆起尘风速进行的实验研究数据 煤堆起尘量与风速的关系可用以下公式表示： QaV-V0nQ：起尘量a：与粉尘粒度分布有关的系数V：风速V0：起尘风速n：指数（2.7n6.23） 可见，煤场起尘量和实际风速与起尘风速差值的高次方成正比。减少煤堆表面风速将大大降低起尘量。 强风经过挡风抑尘墙后，仅部分来风透过挡风网，其机械能衰减并变为低速风流，与此同时，这部分风在网前的大尺度、高强度旋涡被衰减、梳理成小尺度、弱强度旋涡。挡风网后这部分低速、弱紊流度风流掠过煤堆场，形成低风速梯度、低风速旋度，弱涡量和弱紊流度的堆场区流场，使煤堆场低处起尘量大幅度减少。 .1.2 损失来流风动能 挡风抑尘墙消能是利用通过挡风板孔口的流体突然扩散产生强烈紊动，使流体内部产生剪切摩擦与碰撞来降低流体动能，被降低的大部分动能转化为热能随流体而走。因此，具有合适透风系数的挡风抑尘墙减尘效果比不透风的墙效果要好。有研究表明：在其他条件相同时，设挡风抑尘墙的起尘量为不采取任何措施的0.5%，而设实心挡风墙时为10%。 .1.3 避免来流风涡流，减少风的湍流度 由于气象、地形及堆场内物料等因素影响，堆场内易产生阵发性风，易形成涡流风，使场内起尘量增加。挡风抑尘墙可破碎阵风形成的涡流，从而减少风的脉动速度，减少煤堆起尘量。 .2 挡风抑尘墙网体设计选型说明 .2.1 墙高 煤堆场挡风墙的高度主要取决于煤堆垛高度、煤堆场范围等因素。据资料记载，风洞试验表明:当挡风网的高度为堆垛高度的0.6～1.1倍时，墙高与抑尘效果成正比；当挡风墙高度为堆垛高度1.1～1.5倍时，墙高与抑尘效果的变化逐渐平缓；当挡风墙高度为堆垛高度1.5倍以上时，墙高与抑尘效果的变化不明显。因此,挡风墙的高度一般在堆垛高度1.1～1.5倍内选取。 挡风墙高度的确定还应考虑煤堆场范围的大小，使煤堆场在挡风墙的有效庇护范围之内。风洞试验表明：对墙后下风向2～5倍墙高的距离内，煤堆垛减尘率可达90 %以上；对墙后下风向16倍墙高距离内，煤堆垛综合减尘效率达到80 %以上；在墙后25倍墙高的距离处有较好的减尘效果；到墙后50倍墙高的距离处仍有削减风速20%的效果。 实际应用中，挡风抑尘墙的高度通常选取为煤堆高度的1.1～1.2倍。3.2.2 挡风板材料 国内外挡风墙的材质主要分为金属和非金属两种。其中金属分为不锈钢、薄钢板、镀铝锌板等；非金属分为玻璃钢、复合材料、柔性网等。非金属材料与金属材料相比，普遍具有以下缺点： （1）在户外受紫外线影响大，老化速度快，易断裂，使用周期短，使用寿命10年以内，投入使用过程中，需要较多的维修费用 （2）阻燃性差，提高了施工中事故发生概率 （3）环保性差，材料难以重复利用，导致二次污染 厚度为.8mm，经冲孔成型后喷涂高耐候型聚酯塑粉。 3.2.3 挡风板板型参数选取 A、挡风板折角的选取 根据消耗能量，降低风速的目标，可以设计成许多种折板形式。如图2所示。 图2 可采用的折板形式 武汉博奇对0°、30°、45°、60°、90°五种角度的折板进行流场模拟，分别获得不同折板角度下的模拟数据。 图3 不同折板角度的速度等势图 图3是各种折板角度的速度等值线的对比图，从小于2m/s的区域来看，折角为0°和60°的厚度明显小于其他模型。折角为90°时所有低速区的厚度明显最小。从涵盖所有低速区面积来看，折角为30°和45°时的面积最大。 图4不同折板角度模型x方向分速度变化图 图4可以看出所有板型前的风速都急剧下降，在挡风板后又开始回升。在x0.5m处，也就是挡风板所在位置，出现第一个速度最低谷点。各