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统计过程控制参考手册 培训考核试题答案 部门 姓名 得分 说明下述名词的区别（4×10分） 纠正措施和预防措施 纠正措施：指针对已经发生不合格的原因所采取的措施； 预防措施：指针对潜在不合格的原因所采取的措施； 普通原因和特殊原因 普通原因：造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 特殊原因：一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为原因，存在它的信号是：存在超过控制子的点或存在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 控制界限和规格界限 规格界限：是用以说明质量特性的最大许可值，来保证各个单位产品的正确性能。 控制界限：应用于一群单位产品集体的量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得观测值中计算出来者。 PPK和CPK CPK：稳定过程能力指数，它只考虑了组内变差（固定变差），未考虑组间变差； PPK：过程性能指数，它考虑了组内变差（固定变差）和组间变差； 试计算数据组8,2,5,3,9,7的样本平均数、中位数、极差。（10分） x(bar)=(8+2+5+39+7)/5=5.667 x(中位数)=（5+7）/2=6 R=9-2=7 说明应用X-R控制图的基本步骤（10分） A 、收集数据 B 、计算控制限 C 、过程控制解释 D 、过程能力计算/解释 4、某工厂制造一种新的产品，为控制其特殊特性扭矩140--180(N/M)，在生产过程中每隔4小时抽一组样本，每组样本数为5，共计抽样25组样本为： X---R数据统计表 (扭矩140—180NM) 组别号 观测值 5 ∑xij j=1 i＝1…,25 (6) xi (7) Ri (8) Xi1 (1) Xi2 (2) Xi3 (3) Xi4 (4) Xi5 (5) 1 154 174 164 166 162 820 164．0 20 2 166 170 162 166 164 828 165．6 8 3 168 166 160 162 160 816 163．2 8 4 168 164 170 164 166 832 166．4 6 5 153 165 162 165 167 812 162．4 14 6 164 158 162 172 168 824 164．8 14 7 167 169 159 175 165 835 167．0 16 8 158 160 162 164 166 810 162．0 8 9 156 162 164 152 164 798 159．6 12 10 174 162 162 156 174 828 165．6 18 11 168 174 166 160 166 934 166．8 14 12 148 160 162 164 170 804 160．8 22 13⊙ 165 159 147 153 151 775 155．0 18 14 164 166 164 170 164 828 165．6 6 15 162 158 154 168 172 814 162．8 18 16 158 162 156 164 152 792 158．4 12 17⊙ 151 158 154 181 168 812 162．4 30 18 166 166 172 164 162 830 166．0 10 19 170 170 166 160 160 826 165．2 10 20 168 160 162 154 160 804 160．8 14 21 162 164 165 169 153 813 162．6 16 22 166 160 170 172 158 826 165．2 14 23 172 164 159 167 160 822 164．4 13 24 174 164 166 157 162 823 164．6 17 25 151 160 164 158 170 803 160．6 19 合计 － ∑xi=4081.8 ∑R=357 请计算用平均值-极差控制图的控制界限并绘制平均值-极差控制图，并判定其是否处于受控/稳定状态，并计算过程能力指数。计算常数A2=0.577 d2=2.326 D3=0 D4=2.